压球机科学规划化使用让设备保持正常载荷,保证运转

　　压球机的工作要求分为四点：
　　1.物料粒度在90-260目均可。
　　2.物料中不允许带有任何金属物。否则将损坏辊皮表面。
　　3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。
　　4.供料之前一定要是机器空运转几周以后，在开始填充物料。以防压球机器吃料过多，给减速机和电机造成超负荷，使压球机辊轴扭断。

　　那么在压球机开始工作前有哪些准备工作能让机器更好的运转呢，下面，我们就来了解一下：    
　　1、让压球机空机试运转，无异常后开始投料试载荷； 
　　2、调整压球机三角带松紧度，松紧度要求：用手用力下压三角带，下垂不超过1厘米为准。 
　　3、调整压球机两辊间隙，保证在0.5-1mm之间为好。方法是下压或上提斜铁。 

　　4、观察压球机出球情况，不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光，方法是用干散煤在机器上反复试压，直至全部脱模为止。

　　保证压球机正常的工作载荷：
　　压球机工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。
　　另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。试验表明，压球机发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较，其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。一般情况下，发电机使用的发动机要比造粒机、型煤设备等使用的发动机寿命要长。

　　保证正常的工作载荷主要取决于操作手对压球机的使用。
　　一要注意不能在超过机械所能承受的大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为压球机管理人员，在指定操作人员时，要把压球机随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。

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