腾达磷石膏压球机介绍:
　　巩义腾达机械，根据当前政策，对电厂磷石膏进行充分利用,而研制开发了压制磷石膏的专用设备——磷石膏压球机。该磷石膏压球机可将磷石膏一次压制成型，能将磷石膏粉末,在不需要添加任何粘合剂情况下一次性压制成球,且成球率在95%以上。压出来的球硬度很强，搬运装卸不宜破碎，然后供应到水泥厂代替天然石膏凝剂使用，具有良好的经济效益和社会效益。
　　该磷石膏压球机不添加任何粘合剂,磷石膏球成品纯度得到保证,直接成形,成球强度高,适合各种运输。磷石膏制球机结构紧凑,操作简单,工艺流程短,能耗低,故障率低,主要轧辊部分采用9铬2钼矾材质铸造,使该机具有很长的使用寿命.

　　磷石膏压球机结构:

　　1.给料装置：重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间.给料局部采用了四辊加压送料型式，副辊把料斗供给的原料进行一次碾压再送入主辊进行成球，将被压物料强迫压入主辊.因而纯熟的操作技是保障压球正常任务的重要条件.
　　2.传动装置：主传动体系为:电动机－三角形带－减速机－开式齿轮－轧辊.主机由主电机供给动力,经皮带轮,圆柱齿轮加速机,通过联轴器传至主动轴.主动轴与被动轴通过开式齿轮保障同步运行.主动轴承座后边装有丝杠斜铁压力装置通过斜铁挤压调整主动辊和被动辊之间的间隙.
　　3.成型装置：重要指主机局部,中心局部是轧辊.当两压辊之间进料过多或进入金属块时,斜铁会自动向上调整,体系压复原正常,能够掩护压辊不破坏。我厂的磷石膏压球机能够依据压球密度的请求调剂压力,生产灵巧.

　　磷石膏压球机工作原理:

　　磷石膏压球机是磷石膏压球工艺的关键设备，其结构是否合理直接影响磷石膏成球质量。成型机的主要机型是对辊成型机（即人们常说的压球机），它有一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同、排列规则的半球窝，型轮是成型机主要部件。
　　在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离小时成型压力达到大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的磷石膏就开始膨胀脱离。
　　试验曲线表明：在开始加压时，磷石膏松散体内有很大孔隙．压缩量增加很快；当物料被压缩到一定程度时，磷石膏内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的磷石膏球，必须对磷石膏施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线，它为成型机的设计提供了理论基础．

磷石膏压球机发货现场图

　　磷石膏压球机技术参数

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