压球机成球的具体步骤是什么?影响成球效果的因素有哪些?

　　压球机成型一般分为五道工序，即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却，下面就来详细的了解一下这五个工序。

　　（1）凉料，经过混捏好的糊料，一般温度达到130-140℃，并含有一定数量的气体。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度，并充分排除夹在糊料中的烟气。糊料要凉到什么程度再加入挤压机料室，需视黏结剂用量，混捏出锅温度及糊料的塑性状态等情况而定。
　　（2）装料，下料前先将挤压嘴口用挡板挡上，料室四周用蒸汽或电加热，保持温度在100℃左右。一锅料一般分成2-3次加入，应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室，后将温度较高的中间部分。
　　（3）预压，当一锅糊料全部装入料室后，启动高压泵，使主柱塞在较高压力下，对糊料预压1-3min。预压的目的是使糊料中的气体充分排除，并趋于紧密，以提高生制品密度，并使在压型时压力均衡。
　　（4）挤压，预压结束后，将挡住挤压模嘴的挡板落下，再次启动高压泵，主柱塞迫使糊料通过挤压嘴挤出来。
　　（5）冷却，挤出的生制品达到所需标准后，生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中，以防止生制品弯曲或变形。
　　影响压球机成球效果的因素有哪些呢？    
　　1、物料的水分     
　　混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，多也不要超过10%。      
　　2、粘合剂的使用     
　　这和物料本身特性有关，有些物料结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。  
型煤压球机综合物料和设备质量等多因素才能保证产量大化　　3、轧辊转速     
　　挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。 转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。   
　　4、压球机压力大小：
　　压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。   
　　5、物料的供给量     
　　型煤压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。 
　　6、球型的形状及大小     
　　球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。   
　　7、球型设计     
　　辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。   
　　8、其它     

　　压球机压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。

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