年产20万吨的型煤生产线配置按照设计标准进行配套，就是每天三班进行生产而没班8个小时，一年生产日为340天。一年的总生产时间大概是8160个小时，我们按照每小时产量是24.5吨来计算，那么设备选型应该是25t/h配套。对于年产20万吨以上的大型型煤生产企业，我们建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求，年产20万吨型煤生产配置表如下：

　　1、箱式定量给料机：把原料定量均匀的输送到立式粉碎机。
　　2、立式粉碎机：将原料破碎到适当粒度，一般在5mm以下适合成品要求。
　　3、搅拌桶：用于液化粘合剂（如果使用干法制球，需用其它设备）。
　　4、双轴卧式搅拌机：将原料、粘合剂、水进行充分混搅，粘合剂均匀分布在原料之中，以便达到更好的热强度，制球效果更好。
　　5、型煤压球机：生产线中的核心设备，将前期充分搅拌均匀的物料进行压制成球，球形及尺寸用户可自定义，腾达可提供各种形状大小的辊皮制作。
　　6、网带烘干机：对压制成的湿球进行干燥处理，直接进行运输、入库或装袋处理。
　　7、皮带输送机：连接于各设备之间，是整条型煤生产线实现全自动化的保障。

　　年产20万吨型煤生产线生产工艺流程是比较简单的，从料场到后成型输送到仓库流程如下： 料场---> 振动筛 ---> 粉碎机 ---> 配料机 ---> 双轴搅拌机 ---> 轮碾机 ---> 供料机 ---> 压球机 ---> 烘干机 ---> 成品库  （该线辅助工具有液体搅拌桶、储料罐、定量供料机等设备，各设备间通过输送机相连接）。
　　年产20万吨型煤生产线生产工艺流程如下（此图只作为流程图使用，仅供参考，具体尺寸、场地规划、布局可拨打0371-64422222进行咨询）

对于年产20万吨型煤生产线工艺有几点需要注意，煤质的特性一定要进行检测，然后根据检测的数据来配置出合理的物料配比方案。物料中不能搀有较硬的杂质、杂物等，这是避免型煤压球机压辊不被损坏。如果想了解腾达更多型煤压球机、矿粉压球机、干粉压球机、立式烘干机等介绍，欢迎致电：0371-64422222进行咨询。