压球机在压球过程中物料湿度对成球强度至关重要

　　在压球机各项数据调试好的情况下，物料添加水分要根据具体情况具体对待。由于不同物料的特性不同，在实际生产中物料压球所需要的湿度也略有差异，我们在初次操作时要经过多次试验，测试出所压物料压球所需的较佳湿度，这样我们的成球质量就有了保障。

　　在压球过程中一定要控制好物料的湿度，合适的湿度是压球机压球成败的关键，物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
　　那么压球机在压制型煤物料时，其含水量、物料湿度要求有哪些？如何调试型煤的含水量呢？ 
　　1、为何要调节型煤物料的含水量（湿度）呢？ 
　　 压球机湿度（含水量）过大，容易出现粘球现象，压制出的成品球强度不够。一般情况下，压球机压制物料前，必须调节物料的湿度、粒度，对于物料所含的水分一定要进行严格的控制 
　　2、压球机生产过程中，在哪个阶段调节物料湿度呢？ 
　　压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。 
　　3、压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，其含水量调试范围相同吗？ 
　　 采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。 

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