压球机压制球团的因素有哪些?球团不标准时怎么办?

　　对于压球机设备来说，想要保证物料的成型首先肯定是设备的质量要过关，当然设备的质量是基本的保证，只有设备的质量过关了，然后才是物料的影响，所以物料的影响可以说是制约成球的因素。因为压球机本身成球的关键不止在于压球机的质量、还在于物料的性质，物料在一定程度上会影响成型物的稳定性，因为压球机对物料只是提供一个压力来压制物料，但是物料能不能成球还要看物料分子之间的结合度，只有结合度比较高的物料才能有比较好的融合，成型的物料更加稳定，适应各种恶略工具的运输而不出现散乱。

　　影响压球机设备成球的关键因素之一,压辊转速
    为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
    影响压球机成球的关键因素之二，压辊间线压力：
    为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。单实际上物料的分子间所承受的压力有一限，当压力超过这一限时，物料分子间会出现滑移，导致物料压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度，使压出来的球难以成行，因此压辊间线压力是影响压球机成球的关键因素。
    影响压球机成球的关键因素之三，压球含水率：
    压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响压球机的成球。
　　压球机设备生产出来的球团不标准时该怎么办？

　　压球机设备生产成品出现形状不规范出球不标准的现象表现为成品球表面不光滑，或者是成品球强度不够等，不标准的成品会影响企业的生产率和生产质量，为避免用户过多的经济损失。

　　一个原因则是两压辊之间的间距不能过大，当两压辊间距过大时，在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位，物料就会脱落下来，这样就会造成成品球有毛边，表面不光滑的现象，这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙，但也要注意两压辊之间的间隙不要过小，间隙过小会导致两辊跑死，无法正常旋转，还会减少辊皮的使用寿命。

　　当压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准，轻微则导致成品球表面出现毛边，球窝严重错位时则导致压球成品不合格，这时我们只需要调整两个对辊，调整两辊皮的轴承，使轴承和辊子球窝的中心点对照，这样，压球机压出的球就不会出现毛边了，也不会出现不光滑或者强度不够这种不良现象了。

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