洁净型煤生产线是近些年来随着环境污染严重，能源资匮乏而诞生的新生行业，给我们的经济带来了一个新的致富空间，也是实现节能减排的可靠手段。

　　在煤炭开采中，除了可直接运输使用的块状煤炭之外，会产生较大的粉状煤粉，粉状煤粉运输其不便，粉尘污染严重，在使用过程中多数煤粉到处飘飞，使用率低下。为解决这些缺点，各种型煤设备就顺应而生了。型煤生产线就是通过型煤设备通过物理压制作用把粉状煤粉压制成各种形状的块状，运输方便且干净，其成品跟开采的煤块性质一样，利用率大大提高。随着型煤行业的不断发展，型煤生产线设备不仅使用在常用的煤炭行业中，而且在冶金、耐材、磨料、化肥、陶瓷行业中也得到迅速发展，几乎所有需要把散状粉状物料压制成块状的都可使用其设备来实现。

　　洁净型煤生产线工艺流程：
　　洁净型煤生产线根据用途不同，其成品要求标准不同。一般分为工业用型煤生产线和民用型煤生产线。工业用煤对热强度要求较高，使用粘合剂的含量要求相对严格。民用煤对此无太高要求，可保证热强度和热稳定性即可。
　　整套洁净型煤生产线所需设备包括立式粉碎机、皮带输送机、搅拌罐、双轴卧式搅拌机、型煤压球机、网带烘干机或立式烘干机等，其中网带烘干机为我公司产品，国内一家有持续作业经验的型煤烘干机。
　　原料大块煤块经过立式粉碎机粉碎到成型所需粒度后（一般为5mm以下，5mm以下可忽略此过程），由皮带输送机输送至双轴卧式搅拌机内，与粘合剂搅拌桶中的液化粘合剂进行充分的均匀搅拌，搅拌好物料将由皮带输送机送入型煤压球机进行压球成型。型煤压球机压辊可订做，用户可根据自己的需求订做合适的形状和大小尺寸。从型煤压球机中出来的成品湿球由皮带输送机输送至网带烘干机或立式烘干机进行烘干。我厂生产的烘干设备可将湿球烘干成含水量≤3%的干球。

　　年产10万吨的洁净型煤生产线主要由箱式供料机、粉碎机、皮带输送机、双轴搅拌机、搅拌桶、750型压球机、网带烘干机等设备组成。
年产10万吨的洁净型煤生产线是全自动化的生产流程，节省人工费用，成球率高达99%，是国内的型煤生产线。使用低压操纵柜对全线设备实施停止与启动，即节少人工，又实现了安全生产的基本要求。其工艺流程如下图所图：
　　附：该工艺只作为简单的流程图来使用，如需场地合理规划布局、建筑，可拨打0371-64422222或点击在线客服进行咨询。