型煤压球机工艺流程与配置之间容易出现的问题

　　型煤压球机生产线是由原煤仓－振动筛－破碎机－搅拌机－揉捏机－均化机－除铁器－成型机－烘干机组成，而其的生产工艺流程需要从原煤－筛分－破碎 －（粘合剂制配与添加）－搅拌－沤化－搅拌（均化、破碎）－成型-烘干完成生产，其中需要注意的是物料堆沤24小时间煤+水+粘合剂的物化反应过程，及物 料的搅拌、揉捏（辊碾）、均化工艺，此过程是要增强物料煤与粘合剂的亲和力和包容渗透性，充分发挥粘合剂改质优化的功效，提高成型塑性。在型煤压球机生产线工艺中需要注意的生产细节较多，为了大程度的确保用户的生产不出现问题，下面为大家总结出一下型煤压球机生产工艺流程设计与设备配置之间容易出现的问题，供大家生产参考。
　　1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响。
　　2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，物料和粘合剂的包容渗透性差，成型塑性差。
　　3、给料方式与给料质量不准确、不稳定。
　　4、破碎机前原煤皮带输送给料易不连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用皮带称定量给料。
　　5、型煤压球机给料一定要连续、均匀、不棚料。
　　1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使压球机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
　　2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。

　　6、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。

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