矿粉压球机压制高质量球团与物料有直接的影响

　　矿粉压球机的成品率不但和物料本身特性有关，也和压制成球的物料配比也是有很大的关系。为了大家能更好的了解矿粉压球机物料的配比，下面为大家总结了一些矿粉等物料在矿粉压球机生产中所需要注意的要求。
　　一、控制物料的含水率
　　含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显着的影响——物料含汇率过低时，压球机压制出的物料球体容易出现裂纹；物料含水率过高时，压球机压制出的物料球体质地松软，达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。
　　二、减少物料中的杂质
　　物料中的杂质过多可以影响到物料原来的特性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。
　　三、根据物料特性选择合适的添加剂
　　一般，只靠物料本身的特性不能使压球机很好的将物料压制成球，需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结特性以及其他需要利用的特性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理比例的使用添加剂。这样，不但可以压制出合格的物料球体，而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本，减少不必要的浪费。
　　矿粉压球机需要使用粘合剂来帮助成型，物料配比环节，粘合剂选取种类和添加量的多少影响重大。强的可塑性、经济实惠、方便采购、内部成分与物料结合后期使用更是选择的几大标准。 
　　 选用合适的粘合剂，是矿粉压球机生产的前提，但还有其他方面在不同方面制约了矿粉压球机设备的制球效果。具体来讲，矿粉压球机设备对压制物料成球的生产条件： 
　　 1、矿粉粒度：矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。 
　　2、混合料的搅拌：矿粉与粘合剂的均匀混合，对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘合剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。 
　　3、成型外力：球团的强度除与粘合剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
　　 4、球团粘结剂用量：选择适宜的粘合剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。采用液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。 

　　5、球团成型的含水量：矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。

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