压球机物料的配比和操作的失误是影响球团强度的重要因素

　　球团的强度问题一直是伴随着压球机等设备的应用，强度不合格的因素有很多，主要是来自物料本身和压球机的调整。就物料而言包括种类、配比、特性等方面。压球机能够导致物料聚合能力差、粗糙，主要是由于压力不足、对辊错位等原因。压力是成型核心的因素，没有强大的压力作用，颗粒状的物料的聚合能力就大大下降。所以球团松散也就不难解释了。还有对辊间距过大也会导致压力不足。

　　对辊由于运行时间比较长而出现错位的情况，也是导致球团问题的一大因素，严重的可能还会出现半球的现象，对物料也是一种无形的浪费。
　　另一个主要的因素就是物料配比和处理了，大部分物料进入压球机之前，需要和水，粘合剂进行混合，其目的就是利于成型压制，就是在这一方面处理不当的话，球团强度就容易不达标。
　　在操作上，丰富的经验和娴熟程度，影响着生产工作是否能进行，供料段的人员过猛，在压球机阶段可能造成堵塞，同样会间接的影响球团质量。
　　物料有弹性和塑性，这些特性对物料的成型效果有很大的影响，甚至还会影响型煤压球机的工作能力和加工效率，因此，了解物料的特性能够更好地根据实际加以调整，以完善型煤压球机的工作效果。

　　我们都知道物料有弹性和塑性，这些特性对物料的成型效果有很大的影响，甚至还会影响型煤压球机的工作能力和加工效率，因此，了解物料的特性能够更好地根据实际加以调整，以完善型煤压球机的工作效果。
　　1、物料的弹性：是指物料在外力作用下发生压缩变形，当外力即型煤压球机等设备的成型压力消除后，颗粒又恢复到原始状态的趋势而产生变形，也就是弹性变形。物料的弹性过大，会影响物料的成型效果。　
　　2、物料的塑性：是指物料颗粒在外力作用下发生压缩变形，当型煤压球机等设备的外力消除后，颗粒并不能完全恢复到初始状态，这种变形称为塑性变形。颗粒的塑性越大，越有利于物料成型。　

　　除了物料的弹性和塑性对成型效果有较大的影响以外，物料的粒径和大小范围的分布、物料的总体含水量大小，杂质含量的多少等因素也会影响型煤压球机等设备的成型。

　　压球机设备球团强度不高可以从以下几个方面来进行分析：
　　1、物料的水分和设备压力：在物料中添加适量的水分，如果物料水分不足的情况下，在压力一定时，就不能得到不要的密集球团结合不牢。如果物料水分过大，初使阶段的密集就会很容易进行，但是，水分是不可以压缩的没有被排出的水分就会妨碍颗粒间的接触，就影响到颗粒间分子粘合接力降低。压球的压力和物料水分与生球强度的关系.在不同压力下，均有适宜的水分值，在合适的水分条件下，球团强度高。
　　2、物料的粒度要均匀：物料的粒度也压制球团也有很多影响，如果物料过于细微送装密度就小，物料粒度过大压制移动和变形会困难不容易压制球团。佳的物料粒度应该是以细粒为主，然后掺以一定数量的粗粒让粗粒起到骨料的作用。这样掺合出来的物料颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
　　3、适量的粘合剂添加：物料的粘合剂通过粘结剂加入装置定量投入物料中，粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50～60℃后恒温。我们通过实验结果证明，干粉粘合剂成球率及球团强度比应用有机粘结剂提高很多。
　　4、以上三种的混合搅拌时间：混料的时候长短也是影响球团强度的因素之一，如果混料时候过短精矿和煤粉未能混合均匀，加之粘结剂与物料接触时间短，不能充分浸润，使得成球效果欠佳。对于这种情况我们的改进方案是，换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机)，应用碾混机可延长混料时间至6～10min，同时在轮子得碾压作用下，返料(压球及干燥过程中产生，可重复使用)中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。

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