高压压球机的压力调整方式和各种压球机的压力值

　　客户在选购高压压球机时，由于其物料要求的不同，需要调节高压压球机的压力大小，以满足生产的需求。 那么高压压球机的压力调整方式有哪些呢？
　　（1）以油缸形式的高压压球机：液压泵把油压入油缸，油缸抵住高压压球机浮动轴承座，通过压力表显示来控制和反馈物料成型时的实际压力。
　　（2）以弹簧形式的高压压球机：采用螺旋式或碟型弹簧抵住浮动轴承座，通过调整弹簧的压缩量，控制物料成型时的实际压力。
　　（3）以螺杆固定形式的高压压球机：予先设定螺杆的强度，机器运转时不能反映和控制物料的实际压力，这种高压压球机设备结构简单，制造成本低，售价相对便宜。 

　　低压压球机，无予压装置，靠物料重量通过对辊成球，一般线比压达到300-800Kg/cm(相当于单位面积压力＞500Kg/cm2)满足一般型煤、型焦的需要。本系列特点：结构简单，传动系统为全封闭减速器，二辊之间球型实行双向调整（指轴向，径向）辊皮为组合式辊瓦结构，便于更换和维修，液压蓄能系统实行过载保护。 
　　中压压球机，物料通过予压装置强制进料，压球线比压达到1000-2000Kg/cm，由于压力较高提高了成型球强度，辊皮为组合式辊瓦结构，配备全封闭专用减速器（10万吨/年以上为双出轴减速器）全机配备程序操纵控制系统，二辊之间球型实行双向调整（指径向、轴向）液压蓄能系统实行过载保护。 
　　单辊压球机物料通过冲击成型，特别适用于型焦、型煤生产，线比压达到500-1500Kg/cm。 
　　煤用高压压球机物料通过预压装置强制进料，压球线比压达到2000-4000kg/cm。

　　矿粉压球机成型靠的就是粘合剂的粘结作用以及辊皮之间的压力作用，首先在选择粘合剂的时候一定要注意合适的粘合剂，加入的量也要适当，不一定是越多越好，有时候会物必反。根据我们的经验一般在2%，水分控制在8%左右为佳，然后就是压力的调节，经过调查发现很多人认为压力越大越好，其恰恰相反，当压力达到某个峰值的时候就会下滑，反而是压力越大成球率反而越来越低，例如嵩明南磷集团在压制磷矿粉的时候，螺旋加压的转速调整为200r/min的时候成球率为90%，当调整为250r/h的时候成球率反而降低了，出现半个球的情况增加了，当转速调整为300r/min的时候，很多粉末没有成型。试着降低转速看能否增加成球率，将转速调整为180r/min的时候，成球率增加了但是徒有虚表，强度却降低了很多。

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