型煤压球机在粉煤成型过程中应注意的技术问题

　　型煤压球机设备在生产中造成粉煤压球不能使煤粒完全压紧时，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，还有下列两个原因：
　　1、型煤压球机设备在粉煤受压时，受到煤粒内摩擦的对抗，阻碍煤粒的运动和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形状不规则、粒度大小不均匀，粒子接触面和点上有摩擦力存在，大颗粒之间要产生架桥而影响粒子的滑动，使粒子之间剩余空隙不能后填充；
　　2、 煤粒弹性障碍；即粉煤在承受较高压力下，煤粒彼此紧密接触后，再使煤粒扭动。由于煤粒已经紧密接触再发生扭动，煤粒的表面就会发生适当的剪切变形。这种剪切变形称为切变变形。可以这样来实现煤粒在被压紧后再扭动产生切变变形。
　　应该注意的是：型煤压球机设备对于某些质软的烟煤、无烟煤的粉煤无粘结剂成型并不十分困难，也不需要特殊的成型方式即可直接成型。例如，我国一些小型合成氨和磷肥生产使用的清水湿煤棒就是其中一例。
　　型煤压球机的成球因素中，物料粒度也是其中之一，那么，关于物料的粒度大小会产生什么样的影响呢？这里我们要重点强调的是，在型煤压球机工作中对于原料粒度我们尽可能做到要小一些。这又是什么原因呢？ 
　　1、粒度过大不易成型 
　　大粒度的物料难以成型，从日常生活中我们就很容易感受到。粒度细小就很容易聚合起来，而粒度过大则很难。从物理学的角度来说就是粒度小的话彼此之间的间隙就小，粒度大间隙就大。所以在型煤压球机的压制前，原料的研磨、粉碎工作一定要到位。 
　　2、粒度过大可能对设备造成损坏 
　　这个也很好理解，原料的粒度过大了，在压制过程中，型煤压球机的辊皮的磨损速度就会加大，有时候在混入一些难以辨认的高硬度杂物，很可能就会损坏辊皮。不仅对于成型效果不好，对型煤压球机也是一种磨损，增加了生产成本。 

　　所以针对物料自身特性对型煤压球机成型效果的影响中，我们不仅要注意其含水量、粘合剂还要对原料的粒度把控好。这样为型煤压球机的安全、运转提供了一层保障。

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