型煤压球机达到理想的成型品质与物料和粘合剂有重大关系

　　达到理想、满意的成型品质，需要在型煤压球机工作中多个角度、多个环节进行调节。因为每一个环节如果不到位的话，都可能成为一些问题和故障的源头。比如物料太湿，就可能带来机器堵塞、脱模不利、球蛋强度不够等一系列的问题。

　　型煤的成型不仅仅与机械设备本身有关系，还与物料以及粘合剂有着重大的关系，下面为大家介绍一下物料以及型煤粘合剂方面的因素问题。
　　一、关于型煤压球机压球物料
　　1、物料的大小必须控制在1mm以内颗粒占物料总量的比例为30%~40%，1-2mm的物料占物料总比例为30%~40%，3~5mm的粒度的物料占物料总量的10%左右，如果不能达到这个要求，则需要配备破碎机或者轮碾式搅拌机。
　　2、就是对物料水分的控制，物料的水分应该在5%左右，如果物料水分太大，会出现粘辊皮设备内壁的情况，同时会增加成品的烘干成本，如果过干则会造成成型困难的情况。
　　3、就是对物料要经过除铁处理，一定不能让铁屑或者其他硬物进入物料，对设备尤其是辊皮构成损坏。
　　在物料的投放上也有一些要点需要我们注意。
　　按照规范来进行操作，一些环节的先后顺序就要遵守。在投放物料时，不能再没有有启动压球机的情况下就行投料作业，不然会大幅增加电机的负荷。很多时候电机的损坏就是因为这种直接上料在启动的引起的。启动之后我们建议先空转几分钟然后在投料是适宜的。
　　物料投放过多或者是断料等情形是型煤压球机生产中要避免的两种情况。物料投放过猛，压球机的负荷程度变大的同时也容易出现堵塞。而断料则是耽误生产工作的进行，降低了效率。所以依据具体的情况进行物料的均匀投放是好的方式。
　　以上两点是型煤压球机物料投放的两个比较重要的点，当然还有其他的一些细节需要我们来在生产中具体把控。
　　二、关于型煤粘合剂的因素
　　型煤粘合剂作为型煤成型工艺的重要辅助原料，同时还可以对煤粉、煤末、焦粉、碳粉、矿粉等等很多物料的成型起到推进作用。型煤粘合剂在用于型煤压球机等设备时，要加水搅拌才可以进一步使用，因为型煤粘合剂本身就具有高的密度，如不加水就会导致型煤粘合剂自身的粘结，不能均匀分布在物料之间，对于物料的粘合是相当不利的，同时还会增加型煤粘合剂的浪费和投入成本。

　　型煤粘合剂的作用就是增加物料间的彼此的聚合力，终目的就是提升成型效果和改善型煤球蛋的使用效果。具体的作用和优势如下：
　　1、型煤粘合剂技术:廉价型煤粘结剂,具有防水,快速固结的特征。主要原料为工矿企业废液、废渣,经加工改性后制成。采用这类粘结剂成型,在生产过程中可免设干燥系统,成型后防水性好,不怕雨淋,可厂外堆放,远距离运输。
　　2、型煤粘合剂添加技术:煤粉中掺入某些添加剂成型,制得的型煤具有催化、活化、固硫功能,使型煤在燃烧过程中反应速度加快,燃烧工况得到改善,热能得到合理利用,并使有害气体的排放量大大减少。型煤中添加助剂的燃用给劣质煤、高硫煤的合理利用开拓了广阔天地。

　　3、型煤粘合剂成型技术:成型压力在20~35 MPa之间就可获得满意的型煤强度。成型总水分一般在10%~15%之间。

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