型煤压球机生产线应该怎样配置?如何保证生产线的成球率?
复合破碎机→供料机→卧式搅拌机→粘合剂搅拌桶→焦粉压球机→烘干机→成品
1、焦粉:焦粉无法直接用于生产,将焦粉压球机压制成球状后,可以方便运输和使用,减少在运输过程中的损耗。
2、复合破碎机:把大块的焦粉进行破碎,使原料颗粒均匀,保证成品效果好。
3、供料机:控制整条生产线的量,保证供料均匀,保证成型机喂料均匀。
4、卧式搅拌机:控制焦粉压球机生产线的量,保证供料均匀,保证焦粉压球机喂料均匀,也起到精搅和揉捏作用。
5、粘合剂搅拌桶:由于焦粉难以成型,如果直接压制成球状,产品较松散,不结实。如果配置粘合剂,就能是成品球的硬度,强度很好。
5、型煤压球机:经过搅拌均匀的粉煤,进行压制成球,保证成球的的强度和密度。
6、烘干机:用于对成型的焦粉球团进行烘干,即成成品。
粘合剂的使用和添加对于型煤生产非常重要,随着型煤压球机设备生产线的不断改进和完善,相应的型煤压球机的技术也是发展的越来越高,作为压球机设备,其作业时能否取得成功一是要看机器本身的质量情况,二是要看物料的使用性质要求,三是对粘合剂之类的添加剂的要求。这三个要求组成了影响项目压球机成球的关键因素,所以一般来说只要控制好型煤生产过程中的三项技术,那么整个成球过程都不需要在进行控制便能生产出好产品。
因为粘合剂的大部分使用方法都是一样的,所以粘合剂作用机理大多也是一样的。而型煤压球机设备与粘合剂的选择更是重要,只有选对了粘合剂才能使物料和粘合剂结合的更好,同时只有这样才能算是充分利用粘合剂。
型煤压球机的物料所需要的粘合剂大多都是由水溶性固体粉末混合而成的胶体溶液,对粉煤具有比较强的吸附力和亲和力,粉煤借助粘合剂的吸附性和其他粉料结合在一块,并借助形成的粘合剂的流动性和湿润性形成具有一定湿度的粉煤的物料,然后再进入型煤压球机内部进行压制,这样就形成了我们想要的型煤了,采用有机型粘结剂,可提高型煤的冷强度,不降低固定碳、不增加灰分,但是不能保证型煤的热强度。采用无机型粘结剂,虽然粘结性差,型煤灰分增高,但可提高型煤的热强度和灰熔点。针对不同的煤质,选择适当的型煤粘结剂对于我们来讲非常重要,是型煤压球机成型率高的根本保证,粘合剂在型煤压球机压球过程中非常重要。
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