矿粉压球机内部结构设计直接影响着工艺的复杂程度

　　矿粉压球机有湿式和干式成型两种，湿式不明思议就是加粘合剂和水搅拌制成的球，一般掌握好原料与添加剂的比例即可，工艺比较复杂，辅助设备也多，相比之下干粉成型就较简单，今天巩义市腾达机械厂就为大家介绍下矿粉压球机成型的过程。

　　矿粉压球机适合湿粉压球，即需在物料中加入适当比例的水或其它液体粘合剂。矿粉压球机对多种物料的压制都有良好效果，如：轻烧镁粉、氧化铁皮、钢厂污泥、铁精粉等。矿粉压球机配套减速机，电机与减速机通过弧形齿联轴器传动，主机两压辊由同步齿轮传动对向旋转。矿粉压球机设备主要由电机、减速机、机架、压制成型机构、成品输送机构组成，矿粉压球机设备主要特点是体积小、动力小、可移动并配有小型输送机。
　　在电动机的驱动下，两个型轮以相同速度、相反方向转动，当物料落人两型轮之间在结合处开始受压，此时原料在相应两球窝之间产生体积压缩；型轮连续转动，球窝逐渐闭合，成型压力逐渐增大，当转动到两个球窝距离小时成型压力达到大。然后型轮转动使球窝逐渐分离，成型压力随着迅速减小。当成型压力减至零之前，压制成的矿粉就开始膨胀脱离。
　　试验曲线表明：在开始加压时，矿粉松散体内有很大孔隙．压缩量增加很快；当物料被压缩到一定程度时，矿粉内部孔隙被消除，颗粒物料产生相互抵触，这时尽管压力继续增加，而压缩量增加很慢。要压制出有足够强度的工业矿粉，必须对矿粉施以足够大的压力，一般要求压缩到孔隙基本消除，颗粒相互楔紧嵌接的程度。成型压力与压缩率的关系曲线也叫成型特征曲线，它为成型机的设计提供了理论基础．  

　　对于矿粉压球机在干粉成型时，压球机的固定辊组轴承箱在主机框架内不移动，一侧与主机框架的梁连接，另一侧与移动辊组轴承箱的内侧保持一定距离，该距离即为调整垫厚度，固定辊组轴承箱与移动辊组轴承箱之间的距离大小取决于压球直径的大小。移动轴承箱另一侧在上、下油缸9．5×105n力的作用下，与固定辊组轴承箱保持需要的距离。油缸的固定端由移动端立梁定位。轴承箱上、下运动依靠横梁限位，在横梁上部装有螺旋给料装置，其中心线与滚压区中心线重合，0—0线以上至螺旋给料装置中的螺旋叶以下部分为工作区(即压力区)。当电机启动后矿粉压球机，预压螺旋将物料连续强制压人工作区，在二个工作辊的作用下，将粉料压制成球。

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