矿粉压球机的技术优势保证成型压力和成球率同时提高废料利用率

　　随着资源能源的日益紧张，冶金行业石灰粉料的利用越来越受到人们的重视。高压矿粉压球机将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。尤其是矿粉压球机设备的出产，不仅解决了资源浪费问题，同时缓解了资源能源供应日益紧张的局面。

　　矿粉压球机设备由电动机通过皮带、减速器减速后，经一对同步齿轮带动两个压辊相对转动，压实的物料在重力和离心力的作用下脱模。经该压球机制作成型后的物料，节能，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。矿粉压球机有以技术优势：

　　1、我公司生产的矿粉压球机成型辊采用国内涨套镶装式结构，现场拆装、更换两到三个小时完成，为方便。矿粉压球机设备的改进有效避免了辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象与压球机热装形式在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出更换的过程，具有既省成本、省运费，又省工省时的功效。
　　2、为解决入料角堆物料而造成的棚料问题，成型机入料口采用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。
　　3、可根据用户要求加工出不同规格和形状的球窝，球窝经研磨后光洁度高，易于脱模。
　　4、矿粉压球机采用液压缸加压，液压系统中设有蓄能器，既保证成型压力又保证设备的安全。
　　在矿粉压球机压辊的材质方面，我们选择合金钢锻造加上后期生产中的螺旋调速，让该矿粉压球机在市场上成为主流。
　　由于压辊是矿粉压球机的易损部件，采用合金钢材加上锻造工艺，后期经过热处理工艺精心处理，让矿粉压球机设备压辊具有了高耐磨能力。这一锻造工艺的优势还在于，让设备在后期生产中不会发生断裂现象，并且脱球非常容易。根据不同用户对物料的要求，球窝的形状可以选择定制各种不同的类型。合金钢材质的优点还在于，在矿粉压球机长期工作中，不会因为疲劳点蚀而造成表面油漆脱落。

　　接下来讲解下矿粉压球机的螺旋调速问题，在生产中要根据成球的实际情况，来给物料的输入量来个调整，也就是预压给料量的调整。因为，给料机的供料量与螺旋的转速、螺距有很大关系。不过呢，这些也包含了物料的性质、粒度、水分等。话归原题还是来说螺旋转速的问题，螺距的转速我们可以根据理论计算和以往的调试经验来得出，当供料量不足的时候，就会造成不成球、半球等问题。这个时候我们就应该增大螺距的转速但是，还是要注意不要增大过量，避免给料电机的电流上升的故障。

　　此外，矿粉压球机预压装置，提供了一种对进入矿粉压球机的物料进行预处理的装置，设置在主机架上部的进料口处，其特征在于包括机架、料腔、预压电机和预压螺旋，其中预压电机固定在机架上部，预压螺旋设置在料腔内部，料腔为锥形，设置在进料口的正下方，所述预压电机连接皮带轮，皮带轮通过减速器和预压螺旋相连接。矿粉压球机的物料进行预处理，以达到强制给料的目的，并防止物料在进料口卡住、堵塞等现象的发生，能够提高矿粉压球机的成球率和成球强度。

　　另外，当螺旋加压装置通过调节转速获得所需要的预压力，就能够让松散的物料获得比较大的压缩比，同时排除物料由于松散颗粒间的空气，好为下一轮的高压成型作好准备。一般来说预压力的调整一般为0.3-0.5MPa 之间，当制造的球团压制力凌驾500kg/cm以后，强度与压力呈负相关关系从而产生一个较大的压力成型。

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