矿粉压球机冷压成球有呢些优点?冷压球团生产关键技术是什么?

　　冷压球团技术发展至现在已经非常成熟，可应用于各种粉料成型，那么矿粉压球机冷压成球具体有什么优点呢？今天我们就来说说这个冷压球团技术与矿粉压球机的优点分析。

　　1、矿粉压球机冷压球团属低温固结，不会改变矿石的化学性质，因而保留了矿石还原性好的特点，冶炼时间还原增加，从而提高了煤气的利用率，降低了焦比；此外，矿粉制成球气孔率较天然块矿和土烧结矿高，减弱了高温所产生的应力，加之粘结剂的粘结作用湿的球团在高温还原阶段不会爆裂，从而改善了料柱的透气性，提高了下料速度，增加了产量。
　　2、在冷压球团生产过程中加入一定的含碳物料可制成含碳球团，使用含碳球团冶炼时，因为添加剂中含有催化剂，球团中的含碳物料先于焦炭发生气化反应，从而保护了焦炭，增强了焦炭的“骨架”和“气窗”作用；此外含碳球团带入的炭可置换等量的焦炭；另外含碳球团在弱还原气氛下也能很好的还原，因此进一步提高了煤气的利用率，节省了焦炭。
    3、采用矿粉压球机冷压球团技术，可以减少炉块矿的尺寸以缩短矿石的还原时间，堕入的粉矿制成冷压球团。矿粉压球机冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。
    4、冷压球团粒度均匀，增强了料柱的透气性，使高炉顺行。
    5、冷压球团可以根据冶炼需求，在制作球团的时候调节好各种物料的比例，增加了冶炼的精度。基于以上特点，用部分冷压球团代替土烧结矿的部分块矿进行冶炼能显著地提高高。  
　　冷压球团法的主要设备为矿粉压球机，其工作原理是:利用一对对滚的成型压辊将粉状原料压制成相2压辊的线速度为提高矿粉压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。以云南某锰业公司锰矿粉压球机压制球团实际生产为例，当压辊表面的线速度在0. 38m/s时，压制的锰矿粉球团抗压强度达到冶炼要求的成球率高，可达到90%。
　　各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到适合的线速度。

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