提升矿粉压球机的使用技巧保障成球效率和成球质量
影响矿粉压球机设备质量的因素:
1、因为矿粉和所要压球的大小、形状都不尽相同,所需的压力大小也不一样,我们要根据情况尽量选择成型压力可以调节的机器;
2、矿粉压球机的核心部分是成型部件,而影响成型部件工作效率的部件是压球辊子,压球辊子是用锻造的,锻造而成的密度大,结构紧密,强度高,使用,球槽加工工艺性好,适合的物料种类多,运行可靠,更换维修方便,用户维修的难度小;
3、经过矿粉压球机生产出来的球要经过烘干机干燥处理后才能使用或销售。目前效果比较好的要属立式烘干机和翻板式烘干机。
矿粉压球机使用技巧:
1、压球机各项方面调试到位:在生产开始前先对压球机以及配套设施进行的检查,排除问题隐患,然后压力大小等各项方面调整好,进行空机运转几分钟之后再进行上料;
2、物料选择是关键:湿度和粘合剂使用;物料的力度是否合乎要求;物料供应是否均匀,下料时多时少,会出现断料或者堵塞情况都会影响压球机的效率;
3、选择经验比较丰富的人员进行设备操作:如果遇到压球机工作中的小问题也可以及时解决,整个压球机以及配套设备作业效率也有保证。
保证生产过的矿粉压球机生产过程中,下面几点因素都需要考虑。
一、提高粉料的堆密度.可以改善焦炭质量。因为堆密度的提高,煤粒间的间隙减小,在炼焦过程中胶质体易于填满空隙,气体不 易析出,胶质体的膨胀性和流动性都增加,使煤粒间的接触更加紧密,形成结构坚实的焦炭。另外,堆密度高,炼焦过程中半焦收缩小,因而焦炭裂纹少,提高了煤 粉的强度。煤鸽固工艺、配工艺、煤+操工艺和煤预热工艺等方法.都可以使煤粉的堆密度增加。这样,可以多用高挥发分弱粘结性气煤,也可配用适量的不乳结煤 和弱粘结性煤,以扩大炼焦用煤资源。
二、优化粉碎工艺。不应当把各种物料先混合再去粉碎。要根据不同煤种(岩相组成的硬度差异),按不同粒度要求进行粉碎和筛分(可使用机械或风力)。对于硬度较高的物料等煤种要细破碎.对于易粉碎的物料可有较大的粒度。不同物料可分组进行粉碎,提出不同粒度要求.这称作选择粉碎工艺。
三、配添加物。在装炉煤中配人适量的黔结剂和瘦化剂等非煤添加物,可改变其结焦 性。配赫结剂工艺适用于低流动度的弱瀚结性煤料,有改善焦炭机械强度和焦炭反应性的效果。配瘦化剂工艺适用于高流动度的高挥发分煤料,可增大焦炭块度、提 高焦炭机械强度、改善焦炭气孔结构。这两种工艺也可同时并用,相辅相成。
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