矿粉压球机采用冷压球团工艺是节能减排的重要手段

　　在我国冶金行业冷压球团工艺应用越来越广泛，其工艺特性决定了它在资源利用、环境保护方面具有一定的优势，冷压球团工艺是矿粉压球机行业节能减排的重要手段。
　　1.实现循环经济
　　传统的冶炼工艺是将块状物料和块状焦炭同时投人电炉中进行冶炼，块矿受热反应时会粉化，其中有20%-30%的有用成分被收尘系统收集。以锰系列合金产品的粉尘为例，一般烟尘中MnO的含量高达22%-30%左右。使用冷压球团可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的。
　　2.降低还原剂用，降低能耗
　　在锰铁合金冶炼过程中焦炭(煤)作为还原剂直接还原MnO，传统冶炼工艺物料和还原剂的接触属于点接触而冷压球团的方法是将矿粉和焦炭(煤)混合冷压成球进行冶炼还原的，矿粉和还原剂属于面接触，接触面积大，使含碳球团具有反应快、熔化效率高的特点。在高炉炉料中配用20%的含碳球团，球团配煤量为5%，与基准期相比，高炉冶炼系数从1.485t/m3?d提高到1.831t/m3?d，入炉焦比由789kg/t降低到711kg/t。用电炉冶炼锰铁合金也取得相同效果。近年来，我国大中型硅铁电炉普遍应用组合型还原剂冶炼75%硅铁，取得了、高产、低电耗的良好效果，传统工艺冶炼1t硅铁电耗为9000kW?h，而采用冷压球团工艺后，稳定电耗为8400kW/h，一般每吨产品可节电600-1000kW/h。
　　矿粉压球机冷压球团是将物料均匀混合后进行冷压，经低温干燥后制成球团的工艺方法，整体的工艺流程简单，投资成本和加工费用低，物料的来源和范围选择比较广，是经济效益的一种生产工艺和投资项目。
　　矿粉压球机等压球机设备采用冷压球团工艺需要一定的条件，物料的组成如除尘灰、冶金污泥、矿粉、还原剂，成球的物理性能和化学特点都有严格的要求。
　　1）落下强度：经过压球机冷压成型的湿球要经筛分和一次转运到烘干窑，经过烘干窑烘干的生球则要经过多次转运后跌落人炉，因此需要一定的落下强度减少在运输过程中破裂变形的可能。
　　2）抗压强度：煤粉压球机等设备生产的生球必须具有一定抗压强度，以承受在烘干过程中的各种应力，如布料上层压力、成品料仓堆积压力等。
　　3）热强度和孔隙率：生球在烧结过程中要保证一定的热强度，以免破裂粉化。孔是指生球体积内孔隙体积占生球总体积的百分率，孔隙的大小和分布特性与球团的强度有密切关系，随着孔隙率的减小和晶粒半径的缩小，球团强度逐步提高。
　　4）高温软化和熔融特性：球团矿在冶炼过程中会被还原，并随着温度的升高逐步熔化。为避免粘稠的熔化带扩大，要求球团软化区间不能太宽，熔点也不能太低。

　　冷压球团在冶金行业中的应用越来越广泛，其工艺可以实现粉尘的二次利用，达到循环经济的目的，而且煤矸石压球机设备采用冷压球团的方法处理废弃的煤矸石，在资源利用和环境保护方面具有大的优势，是实现节能减排、绿色的重要手段。

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