型煤压球机如何操作成型更容易,成球率更高?

　　型煤压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。在型煤压球机的使用当中压制成型的成品率关系到了型煤压球机的品质，所以型煤压球机的好坏也就区别开来，在压制的过程当中，造成成品率降低的原因有很多种，比如压力达不到造成压制出来的球体密度不够、很容易就会造成松散，再者就是物料颗粒较大在搅拌的过程当中物料之间存有缝隙，从而也会造成成品率的降低、另外还有水分、电压及粘结剂等一些因素都是造成压制失败的原因，所以合格的型煤压球机设备才是您真正的选择

　　对于目前的市场来说，压球机主要用于煤粉成型；干粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；铁屑及各种金属矿粉粉成型等。但对于型煤压球机来说，和成球率相关的因素主要有三个：型煤设备成型压力、辊皮的材质和结构装配三点。针对这三点，我们来着着重分晰下：
　　1、型煤压球机的成型压力：压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。
　　2、型煤压球机辊皮也有影响的。所以辊皮材料要选优良材质，我公司所有辊皮均采用40crmo合金材质铸造，耐磨能力强，大大提高压球机设备的使用寿命。
　　3、机械的结构装配也比较重要，各部分安装协调那自然可以发挥大的功效，如果有地方安装不合适，那就会影响煤粉压球机设备的成球率。
　　4、型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系了。值得一提的是，成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的。

　　下面为大家详细介绍影响型煤压球机工作效果的因素和大家分享，希望能对大家有所帮助。    
　　1、物料的水分
　　混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，多也不要超过10%。
　　2、粘合剂的使用
　　这和物料本身特性有关，有些物料结合力很差，因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。
　　3、轧辊转速
　　挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压压球机的转速限制在9-11转/min,线速度控制在26m以下为好。 转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。
　　4、型煤压球机压力大小：
　　压力过小会因压缩比不够，影响成球后的密度、强度和增大破损率，并使飞边增厚；压力过大虽然能提高成球质量，但会因此增加出现半球率，增大设备的负荷和能量的消耗，造成浪费。根据我们的生产体会，在压制含碳球团时，辊子线压力控制在7t-9t/cm较为合适；对于垂直两辊缝的压力也即物料的压力，以瞬间能充满球型又能阻止物料上移的压力大小为合适，压力过大有碍物料气体的排出，过小又会造成球的密度不够，球型充料不足造成不成球现象。
　　5、物料的供给量
　　型煤压球机在工作时两辊上方的供料必须充足、均匀、稳定，以确保辊逢上的压力恒定和沿辊缝轴线方向的供料均匀，这样才能使球型始终处于加满状态，确保成球效率和成球质量。 
　　6、球型的形状及大小
　　球型的形状一般以扁园型或枕型居多，因为这样的形状稳定性较好，球与球之间的接触面也比较小；而球的大小则主要考虑含碳球团在高温炉内，在一定的工艺时间内，整个球从表面到心部都能充分还原，并在此前题下球型尽量考虑大些，以提高生产率。但要适度，因为小球的工艺性能要比大球好。
　　7、球型设计
　　辊面型窝的大小和形状，主要由工艺部门的工程技术人员提出要求，然后由设备制造厂的技术人员进行设计，球型设计时即要考虑工艺要求，又要考虑脱球容易及型窝的可加工性能等因素。显然，型窝设计需要有一定的实践经验。
　　8、其它
　　压球质量的好坏及成球率的多少，除了上述的因素外，还与压球机的加工精度、装配质量、球型调整精度、挤压辊的轴向串动及压球机的震动等因素有关。

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