压球机球窝的合理选择关系着成球效率和成球强度

　　压球机球窝的大小和深度跟压球过程中是否容易脱模和成品球的强度都有关系。压球机成球强度不但取决于粘合剂，而且更取决于根据原料的情况使用机型，所以机器的选择和压辊球型的选择也尤为重要。

　　压球机球团强度不高可以从以下几个方面来进行分析:
　　1、物料的水分和设备压力:在物料中添加适量的水分,如果物料水分不足的情况下,在压力一定时,就不能得到不要的密集球团结合不牢。如果物料水分过大,初使阶段的密集就会很容易进行,但是,水分是不可以压缩的没有被排出的水分就会妨碍颗粒间的接触,就影响到颗粒间分子粘合接力降低。压球的压力和物料水分与生球强度的关系.在不同压力下,均有适宜的水分值,在合适的水分条件下,球团强度高。
　　2、物料的粒度要均匀:物料的粒度也压制球团也有很多影响,如果物料过于细微送装密度就小,物料粒度过大压制移动和变形会困难不容易压制球团。佳的物料粒度应该是以细粒为主,然后掺以一定数量的粗粒让粗粒起到骨料的作用。这样掺合出来的物料颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,球团的密度和强度增加。
　　3、适量的粘合剂添加:物料的粘合剂通过粘结剂加入装置定量投入物料中,粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备,工作时,启动搅拌和加热设备,将粘结剂加热到50~60℃后恒温。我们通过实验结果证明,干粉粘合剂成球率及球团强度比应用有机粘结剂提高很多。
　　4、以上三种的混合搅拌时间:混料的时候长短也是影响球团强度的因素之一,如果混料时候过短精矿和煤粉未能混合均匀,加之粘结剂与物料接触时间短,不能充分浸润,使得成球效果欠佳。对于这种情况我们的改进方案是,换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机),应用碾混机可延长混料时间至6~10min,同时在轮子得碾压作用下,返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎,不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用。
　　压球机在压制脱硫石膏粉的时候，应选择中小型的球型，而球团的直径也应选择3-5公分，因为脱硫石膏在压球的时候，是有一定的水分的，是用湿法压球法压制的，如若水分有点大，可采用压密机预压。
　　压制型煤和铁粉的时候尽量选择扁圆形，只要控制好物料的水分和型煤粘合剂的用量，压出的成品球的成品率高达百分之95，且成球强度很好。

　　干粉压球就则需要选择扁方型的球型，而球型选择的不大，且很浅，其主要原因是干粉压球机在压制原料的时候，不允许加任何的粘合剂，如果用深球型和大球型的话，成球率就不高，甚至很难成型。

　　相关文章导读:
　　1.压球机辊皮的耐用程度直接影响整条生产线的产量
　　2.压球机压出来的球团如何评定好坏呢？球团成球率低原因？
　　3.论粘结剂在压球机生产过程中的重要性
　　4.压球机产量提高的同时重视操作技巧,不能忽略球团品质
　　5.压球机都配备哪些电机?各部位电机的作用是什么?
　　6.压球机企业通过新型技术提高在行业市场上的竞争力