压球机辊皮的耐用程度直接影响整条生产线的产量

　　每一个购买压球机的企业都希望自己买到的产品、经久、耐用。由于矿粉压球机的工作环境一般是比较差的,所以免不了会出现各种各样的问题。辊皮在工作过程中与物料产生直接的接触。因此辊皮的质量在一定程度上影响着压球机的整体质量。辊皮不同于压球机的其他部件可以通过日常的保养和得当的操作方式来减少问题故障的出现。辊皮通过保养、维护来提高耐用性的余地非常小。那么如何解决这一问题呢
　　提高辊皮耐用度首先要选择好的辊皮材质。关于材质的影响,我们可以举一个简单的例子。外观同样的两把刀由于材质的不同,一把切菜都费劲、另一把却可以削铁如泥。这就是材质不同带来直观感受。所以在生产辊皮选材阶段就要选取更耐磨、耐用的材料。
　　二点就是从设计和工艺技术上出发来提高辊皮的质量。矿粉压球机的设计者应该选取一个有利的结构方案然后从技术工艺上做到精益求精。总之提高质量这是让辊皮变得耐用的理想办法。

　　压球机厂家现在采用的辊皮材质主要有以下两种：65Mn和9Cr2Mom,下面为大家详解介绍辊皮材质的对比:

　　65Mn就是常见弹簧钢,具有高淬透性,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。有优秀的弹性限、强度限、屈强比、抗弹性减退性能、疲劳性能、淬透性、耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等。簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。高淬透性,经热处理后的综合力学性能优于碳钢,但有过热敏感性和回火脆性。

　　轴承钢主要用于制造滚动轴承的滚动体和套圈。由于轴承应具备长寿命、高精度、低发热量、高速性、高刚性、低噪音、高耐磨性等特性,因此要求轴承钢应具备:高硬度、均匀硬度、高弹性限、高接触疲劳强度、必须的韧性、一定的淬透性、在大气的润滑剂中的耐腐蚀性能。为了达到上述性能要求,对轴承钢的化学成分均匀性、非金属夹杂物含量和类型、碳化物粒度和分布、脱碳等要求严格。轴承钢总体上向高质量、高性能和多品种方向发展。

　　下面就为大家简述一下如何降低压球机的辊皮磨损率。 
　　一、物料的硬度与零件的硬度会影响压球机设备的磨损情况。如物料的硬度过高，会导致磨损率的增加，此时提高零件的硬度便可减轻磨损情况。如果物料的硬度略低于零件硬度，则磨损较小，两者硬度差减小，磨损也减小。因此，用表面强化的办法使矿粉压球机等设备零件的硬度达到或超过物料的硬度，可以提高零件的耐磨性和压球机的生产能力，但高硬度的材料韧性会下降，脆性增加也是缺点之一。
　　二、压球机设备物料梭角尖锐时，在摩擦面上滑动对表面的切削比滑划物料的力度强，因此磨损速率高。当物料被磨钝后，磨损速率下降，若物料被磨碎，则磨损速率又会增加。
　　三、用不同粒度的同一种物料对压球机设备进行磨损速率的实验，结果表明压球机的磨损情况随着物料尺寸和粒度的增大而增高，当物料的粒度大到一定尺寸(称为临界尺寸)，磨损率反而会保持不变。
　　四、对较干燥的物料来说，磨损速率与压力成正比。对于用同样材料制造的金属粉压球机等设备零件，压力减小一半，寿命则提高一倍。因为压力减小，物料嵌人深度减小，作用在表面上的力也就减小，所以磨损速率就会下降。

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