压球机压辊设计应考虑压辊的宽度,成球产量和压力之间的关系

　　我们都知道，压球机是靠两个压辊挤压成球的。压球机两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。因此，在型煤成型机装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。
 
　　虽然降低压球机压辊的转速能够增加煤料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒之间更加紧密靠近，还可以克服球碗界面上产生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，但是如果转速过低，则会大大降低煤球的产量。如果型煤成型机压辊的转速过快，不仅会使煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，而且还会影响煤球脱模。
　　压球机的压辊根据装配方式的不同分为一体式和分装式。压球机压辊的直径与宽度，压辊的直径越大，两个压辊之间的咬入口也就越大，也就越能使压辊上的球碗内填足煤料，从而有利于提高成型压力。但压辊的直径过大，会造成机体庞大，明显增加金属材料和动力的消耗，因而压辊的直径也不易太大。一般情况下轧辊宽度为500-800mm，此时的成型压力可达15-50Mpa。 

　　对于型煤压球机来说，压辊的宽度加大，其上面的球碗数量就会增多，可以提高煤球产量。如果压辊的宽度过大，则压辊上单位面积所承受的压力就会相应降低，同时还会造成物料在压辊上的分布不均，因而降低球的强度。一般情况下，压球机压辊的宽度为200-750mm之间。

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