型煤脱硫的主要方法和型煤质量好坏与哪些因素有关

　　一：型煤催化脱硫剂脱硫方法及生产方法
　　型煤催化脱硫剂主要针对我国煤烟的大气污染问题，其使用方法就是将型煤催化脱硫剂加入到粉煤中充分搅拌均匀经压球机压制成型煤。燃煤催化脱硫剂的生产方法，主要由催化剂、脱硫剂、净化剂、疏松剂等十余种化工原料加工反应而成，以上原料经粉碎，加温200℃，保温10小时，搅拌均匀后呈黑灰色的粉沫。
　　二：活性炭脱硫方法解决型煤制气硫化物污染问题。
　　在型煤制气的过程中使用活性炭为脱硫剂，活性炭饱和后用过热蒸汽再生；脱硫塔有上下两个脱硫剂层，煤气从中间进入由上下两个出口排出；相当于两个同样直径的塔并联使用，这样同一处理量条件下塔径较小，有利于活性炭的脱硫和再生。蒸汽过热器用煤气为燃料，耐热钢管为传热面，耐火砖砌塔体能可靠的提供４５０～５００℃以上的过热蒸汽供活性炭再生用。具有节约钢材，能源和活性炭脱硫剂以及回收有价值的硫的实用价值，并符合要求。
　　三：燃煤脱硫剂之型煤脱硫方法
　　燃煤脱硫剂之型煤脱硫方法是采用纯碱工业蒸馏废液的固形物脱除燃煤产生的二氧化硫与煤粉按照比例不超过1.5:10进行混合。燃煤脱硫剂的型煤脱硫方法是一种以废治废的型煤脱硫方法具有良好的经济和环境效益.
　　四：型煤制水煤气的脱硫新方法
　　型煤制水煤气的脱硫新方法是用可溶性亚铁盐的“醋酸－氨”的缓冲水溶液脱除半水煤气中的无机硫和氧气。该法的特点是脱硫效果优于现有的各种脱硫方法，且具有部分脱除半水煤气中的氧气的能力。其流程简单，设备投资少，溶液循环量少，成本和运转费用低，无环境污染，可以取代合成氨流程中现有的各种脱硫方法。同时，也可把该亚铁盐的缓冲液当作“沉淀剂”直接加入合成氨厂的脱碳液中，脱除有机硫经变换后转化而成的无机硫。并且还需向脱碳液中加入“澄清剂”调节脱碳液中的阴离子浓度的比例，使之不影响脱碳液的脱碳能力。
　　五：型煤炉灶燃烧调控和烟气除尘脱硫联合装置方法
　　一种型煤炉灶燃烧调控和烟气除尘脱硫联合装置，烟囱中部设上下相通的Ｓ缝脱硫器，上方给水流到Ｓ缝成水膜；烟囱下设水封箱封住漏烟；烟道接炉灶排烟口和烟囱Ｓ缝脱硫器下进烟，迫使烟经S缝流上接触水膜除尘脱硫；烟囱上部设控烟板调控排烟成中速燃烧、微燃保火，设轴流风机间歇、连续抽排烟加快燃烧；设组折式、组定式装置适应小炉、大灶；部件材质低，标准化、系列化制作；安装、使用方便，节煤好烧，消除污染。
　　六：型煤脱硫方法中针对煤的脱硫方法

　　在自然堆放条件下，对其中的氨化、硫化两大种菌群进行富集培养，强化锻炼。并进行工厂化的大规模液体菌种培养，并进行细菌生长曲线的绘声绘制。这种方法主要针对煤的脱硫。

　　型煤质量好坏与哪些因素有直接关系

　　型煤质量的好坏不仅仅取决于粉煤的好坏，同时还由原煤水分添加量，粘合剂的黏结性，搅拌时间的长短及搅拌方式的不同等多种因素决定了型煤质量的好坏。
　　原煤水分添加量的影响，适当的水分能减少颗粒间的磨擦，还能让粘合剂与原煤充分混合。降低搅拌时引起的粉尘，造成环境污染。
　　型煤粘合剂的黏结性大小直接影响搅拌效果的好坏。若初始黏度低，则利于粘合剂在原煤中分散，有利于提高搅拌混合均匀度。若初始黏度过高，则不利于粘合剂在原煤中的分散，搅拌效果不好，导致型煤质量不稳定。所以，为了发挥搅拌机械的搅拌效果，应当降低粘合剂的初始黏度。以提高物料的混合效果。
　　型煤搅拌时间的影响；若物料搅拌时间过短，不利于前后物料的混合，会降低搅拌效果；若搅拌时间过长，不仅对提高搅拌效果不明显，而且还造成粘合剂的破坏，电耗增大，制约设备的生产能力。
　　机械搅拌方式的影响；搅拌方式不同，物料的混捏强度不同，即单位时间内的混合均匀度不一样。在搅拌方式的选择和搅拌机械的设计中，要注重结果参数的选择，适合提高减半强度，有利于提高搅拌效果。轮碾搅拌机的搅拌强度较高，而卧式搅拌机的减半强度较低。

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