型煤压球机采用冷压成型方式更有效

　　型煤压球机设备是煤炭产业中节能减排的投资项目。细煤粉做燃料容易压火且运输、使用不便，通常通过型煤压球机设备将煤粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状后再进一步利用。型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣。广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料。

　　型煤压球机的成型方式有两种：有粘结剂冷压成型和无粘结剂冷压成型，但究竟哪种更适合生产呢?
　　1。有粘结剂冷压成型：在粉煤中加入粘结剂再经压制成型，在烟煤、无烟煤等无粘结剂成型中较为困难的情况下，工业上普遍采用粘结剂冷压成型方法。目前合成氨行业用型煤大部分也都采用这种成型方法，因为在这些煤种的粉煤中加入质量比为5%到20%的适当粘结剂，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至10—50MPa，因此在工业上容易实现。但是这种工艺同样不是尽善尽美的。型煤压球机使用了粘结剂，将会出现以下问题。

　　(1)粘结剂本身需要处理，且还要与粉煤均匀混合，以及后期固结等，使成型工序增加，工艺复杂化。
　　(2)一般来说粘结剂的价格比粉煤贵，虽然使用的数量较少，但是也要增加型煤成本。
　　(3)粘结剂降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之类无机物时更为明显。
　　(4)工业用型煤数量大，粘结剂用量也会相应的增多，粘结剂要有充足的来源。基于这些情况，从长远的观点来看，这种有粘结剂冷压成型技术部不能长久使用的。

　　型煤压球机冷压成型工艺如下：

　　冷压型煤粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，后获得符合要求的型煤。
　　筛分的目的在于选取块煤另作他用。筛分的尺寸随各厂工艺的不同而不同。有些厂将块煤选出后，将小于20毫米的煤用破碎机破碎至0～3毫米或0～6毫米直接用于生产型煤。有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后，省略破碎工序，直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。
　　型煤生产通常采用干燥工序，干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平。根据使用的粘结剂的不同，对混合后的原煤水分的要求也不同。例如，用沥青作粘结剂，原煤水分应保持在2%～4%；用纸浆废液或腐殖酸盐溶液作粘结剂，原煤水分应控制在10%～12%，这一干燥过程需要型煤烘干机也就是我们常说的立式烘干机来完成。
　　破碎的目的是将原煤破碎到所需的粒度。为了避免铁器损坏破碎机，一般在破碎机前安装电磁除铁器。
　　搅拌工序的目的在于将原煤和粘结剂均匀混合，使粘结剂均匀地分布在煤炭颗粒的表面。采用沥青作粘合剂时，还需通入蒸汽进行加热。
　　成型工序是型煤成型的关键。型煤成型机主要有对辊式成型机、冲压式成型机和环式成型机等。蜂窝式成型机主要用于生产民用型煤。目前，在工业型煤中应用广的是对辊式成型机。
　　刚刚成型的型煤强度很低，需要经过后处理才能达到一定的强度。后处理工序也叫养护或干燥工序。后处理工序的目的在于使粘结剂在适当的温度下产生物理化学反应，从而使型煤具有一定的强度。欧洲一些的型煤厂还在后处理工序中给型煤涂敷一层保护膜，从而使型煤具有防潮和耐磨的特性。

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