物料中的水分在型煤压球机成型过程中的作用

　　型煤的质量与多种因素相关，其中物料煤种水分含量的多少对型煤的成型强度有重要的影响。

　　煤的水分直接影响型煤产品的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量，还会增加无效运输，并给卸车带来困难。那么，煤中的水分都包括什么，又怎样进行控制呢？
　　1、外在水分和内在水分：外在水分是附着在煤颗粒表面的水分，很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡为止。内在水分是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分，需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。
　　 2、游离水和化合水：煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。
　　3、全水分：全水分是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。煤中全水分是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。
　　从煤中水分的分类来看，要控制煤中的水分，可以通过放置在常温下除去煤中的外在水分，而内在水分的降低则需要借助于高温环境，可以使用相应的干燥设备如带式烘干机等对其进行烘干处理，使其达到生产应用的要求，从而提高型煤产品的燃烧效果。

　　型煤压球机物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
　　（1）适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；
　　（2）如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%；
　　（3）如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。

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