型煤压球机制作球团时的几个不可忽略的地方

　　人们对环境的要求越来越高，型煤压球机伴随着型煤一起得到了广泛发展。巩义市腾达机械厂采用的科学生产工艺，并采用优制原材料，对此设备进行加工制造让用户得到更好用的压球机设备。
　　型煤压球机设备作为新型设备中的一员也迅速发展起来，投资压球机生产线的企业和个人也越来越多。型煤压球机压制含碳球团的生产质量，满足工艺的需要，是现在需解决的课题。下面我们把影响压球机压制含碳球团质量的主要因素介绍如下。
　　1.混料：煤粉和粘接剂等种物料的混合必须均匀，因此一般的混料机是不能胜任的。我们认为含碳球团的混料，好是采用混碾的方式，使粘接剂在揉碾的过程中均匀的浸润在物料的表面，这样在挤压成型时才能大的提高物料的成球率和成球质量。
　　2.物料的水分：混合料水分的多少对成球率和质量影响很大，水分过大对脱型不利，会造成粘模和半球增多现象，水分过低又增加烘干工时，即浪费能源又增加了成本。我们根据生产实践，认为混合料的水分控制在5%-9%较为合适，多也不要超过10%。
　　3.粘接剂：含碳球团的成球比较困难，这是和两种物料的物理性能分不开的。因此在挤压成型时成球的质量很差，生产时必须要添加粘结剂。粘结剂的选择，即要考虑粘接剂的粘性好、浸润性强，又要考虑其化学成分和成本等因素。

　　4.辊子转速：挤压辊的转速关系到设备的产量和球在球型里的成型停留时间。我们认为高压煤粉压球机的转速限制在9-11转/min，线速度控制在26m以下为好。转速过快会出现半球增多，降低成球率和成球质量。

　　型煤压球机的佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此佳成型压力需要在生产中不断调试得出。物料的含水量，煤粉压球机生产线要求被压制物料含水量不的超过佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。
　　适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度;采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下;采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个佳范围内。
　　煤粉压球机粘结剂与物料的配比，选择合理的粘结剂是型煤压球的一步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个佳粘结剂用量。有意向的客户请关注压球机产品展示。大的影响，一定要掌握好，好是先干后湿，不要重车启动。

　　相关文章导读:
　　1.型煤压球机堵塞和脱模难是生产过程中常见问题
　　2.保持辊皮洁净对型煤压球机高产的重要性
　　3.型煤压球机物料的填充与成型强度有关系吗？
　　4.如何让型煤压球机的成球强度符合标准？
　　5.型煤压球机成球的各项指标,如何让成球强度符合标准？
　　6.型煤压球机成型温度有利于提高型煤的冷强度