矿粉压球机改善工业污染,为环境保护作出巨大贡献

　　工业社会高速发展也伴随着大量废弃物排放，这些粉状物料不仅占用大量土地、破坏环境，而且给企业带来了巨大的经济负担。工业副产物干粉散料露天堆弃易受雨水冲刷可溶性有害物质会溶于地下，经日晒后粉末被风吹则会飘散于大气中会影响人们健康。矿粉压球机的诞生促进了粉料资源综合利用，大程度地提升各类干粉物料应用价值。

　　在钢铁、能源行业，其资源的低利用水平和粗放型经济增长方式，多年来生产过程中产生的大量“废气、废水、废渣”一直威胁着周边的环境和下游的企业。如果实施循环经济，使用矿粉压球机设备推广清洁生产，可从钢铁生产活动的源头节约资源并且控制环境污染状况，并在生产制造、使用、回收等各个环节系统地大限度地减少污染物的排放，有助于恢复环境的自净能力，恢复生态平衡，从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突，实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”。

　　矿粉压球机是矿粉原料压球工艺的关键设备，其品质直接影响成球质量和设备的耐用性。压球机是由一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形双辊，郑州威力特机械针对较硬的矿粉原料这一特点，在辊皮的处理上采用成熟和的工艺，不但可耐较高的温度，而且有特别好的抗腐蚀性，耐磨性。同时我厂还有型煤压球机、脱硫石膏压球机等多种成型机器可供选购。
　　结合钢厂炼钢炼铁污泥粒度细、粘性大，可回收的有用成分较高。但其处理所需脱水时间长，占用场地大，费用高，且污染环境。因此，大多数钢铁联合企业产生的炼钢炼铁污泥多弃置不用，很是可惜。自从矿粉压球机的出现，实现了对炼钢污泥废料的循环利用，在经过转筒烘干后，成型后再次投炉，即可解决污染环境，又可减少钢厂成本的消耗。

　　所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%，粒度稍粗，污泥固体物浓度为10%-20%时，静置2小时，产生明显沉淀，较易脱水，不宜参与球团生产，而用作烧结原料，具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。高压压球机的要求炼中温沥青钢污泥粒度细，<0.074mm的比例达到96%，污泥固体物浓度在15%-20时，静置2小时，无明显沉淀;含水35%-50%时，粘性大，脱水困难。由于基本不含碳，适合球团生产。
　　成型后的炼钢污泥球团品位高，粒度细，粘性大，能代替部分压球机使用的粘合剂，是球团生产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥，可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是，由于炼钢污泥粘性大，浓度大了易堵塞管路，浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此，在生产中掌握合适的配加浓度，十分必要。攀成钢在利用炼钢污泥的实践中，通过控制污泥的浓度在15%-25%之间，同时采用蒸汽加热提高料温，有效地改善了生球强度，降低了粘合剂的消耗，也降低了球团矿成本。

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