全自动型煤生产线生产效率高,降低人力成本

　　型煤生产线根据用途不同，其成品要求标准不同。一般分为工业用型煤生产线和民用型煤生产线。工业用煤对热强度要求较高，使用粘合剂的含量要求相对严格。民用煤对此无太高要求，可保证热强度和热稳定性即可。

　　型煤生产线从小型到大型的转变，对自动化水平要求不断提高。现在建设型煤生产线的企业都想采购全自动型煤生产线。全自动型煤生产线就是通过型煤设备通过物理压制作用把粉状煤粉压制成各种形状的块状，清洁型煤运输方便且干净。随着全自动型煤生产线设备的不断发展，型煤机械设备不仅使用在常用的煤炭行业中，而且还广泛用于其它行业。
　　全自动型煤生产线铲车上料到原煤料仓之后，包装部分需要人进行辅助包装外，其它部分都是由型煤设备自动完成，在整套型煤生产过程需要的人力少，有效的降低了生产过程中的人力成本。
　　全自动型煤生产线设备结构特点
　　1、破碎机的结构形式对破碎粒度较大的影响，要选择合适的原煤破碎机械产品，破碎粒度小于3mm。
　　2、搅拌机的搅拌方式、搅拌强度、搅拌效果，直接影响到物料和粘合剂的包容渗透性，成型塑性。
　　3、破碎机前原煤皮带输送给料连续、均匀、破碎机出现产能与粒度控制不稳定，影响后道工序，应采用给料机定量给料。
　　4、成型机给料一定要连续、均匀、不棚料。
　　1）经搅拌、沤化后结团的物料要进行二次混合搅拌或均化，使成型机给料均匀，控制成型压缩比，成球率高，强度也好。
　　2）解决好搅拌、沤化的物料原煤仓上料问题。一般用装载机将物料放到料仓内，物料粘性大、也有落差，易堵塞料仓出料口，造成供料不连续，时多时少，成型机在这种状态下运行，碎料多、成球率低。
　　5、成型压力的选用原则不是压力越大越好，在压力可调整条件下选择合理的成型压力，避免出现压馈、反弹（半球）现象。

　　全自动型煤生产线，具有结构紧凑，工作可靠，能耗低，生产效率高，成球效果好等特点，实现自动化控制，操作人员少等优点。

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