型煤压球机的压球效果与型煤配方的优化和选择相关

　　型煤压球机的压球效果与原料的性质有关。首先对所采用的各种煤及其它原料进行工业分析，同时对建陶窑炉进行实地调研，确定它对燃料型煤的约束条件，以保证型煤的强度指标、煤质指标和颗粒度对窑炉的适用性，在实验室的粘结剂筛选实验中便依据这些约束条件对粘结剂进行筛选优化。在实验室实验前，先对所采集的各种粘结剂的资源状况、供应可行性、供应价格进行分析总结，然后固定原煤一种配比，按正交试验法对粘结剂的选择进行试验，按型煤技术经济指标等约束条件，提出前二位的粘结剂选型，作为供中试应用的二组粘结剂配方。这期间要有针对性地建立各种目标函数，进行计算机优化设计与计算。 实验室研究成果与工业性试验结果必有差距，在工业性试验中分两步实施。首先采用常规生产工艺(与碳化煤球近似)生产实验室提供的两组配方型煤，检测理化性能指标后投入建陶窑炉中燃烧试用，根据用户的评价和部门的排污监测结果综合分析型煤的适用性。然后对粘结剂配方、原料煤配比及生产工艺条件进行优化调整，使型煤达到佳的燃烧效果、成本指标和排污结果。 
　　对于型煤压球机生产线设备的配置，如选择10万t以上的大型厂，建议采用多线并联交替维修的方式进行生产为好，因为这样既可保障工厂生产的连续性，又可使现有机电设备满足型煤生产线能力的要求。 
　　型煤生产线工艺流程：
    料场---> 振动筛 ---> 粉碎机 ---> 配料机 ---> 双轴搅拌机 ---> 轮碾机 ---> 供料机 ---> 压球机 ---> 烘干机 ---> 成品库。

　　型煤生产线的主要特点：        
　　1、采用多功位机构，使布料，压制，脱模依次进行。     
　　2、传动机构采用三级传动，双曲柄强力压制，高速传动轴上的盘式摩擦，离合器及飞轮装置起到超载保护和能量储存。
　　3、型煤生产线电机采用自耦式降压启动，保证电机的正常运行。

　　4、主要设备运行速度快，产量大易操作，更换模具可生产规格直径在Φ85-150mm范围之内的型煤、型焦和其他异形制品。

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