型煤压球机生产过程中减少辊子的磨损程度减少成本投入

　　在型煤设备生产中，凡是粉状物料，需压球的都需型煤压球机来完成。如：煤粉、焦粉、各种黑色有色金属矿粉、氧化铁皮及除尘灰、污泥、耐材等。型煤压球机主要用于有色和黑色金属矿粉的制球造快，直接进炉冶炼，提高附加值，此外，凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，也同样都需要型煤压球机来完成。

　　1、物料粒度控制在小于1mm的颗粒应在30-40%;1mm至2mm颗粒应在30-40%大颗粒度应小于3mm的颗粒应在 10% 左右。
　　2、水份控制在 8-10%( 水份的多少对成球影响大,多一点少一点大不一样,绝对保证水份均匀,应特别注意 ) 。
　　3、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴,使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。
　　在型煤生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，型煤压球机压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
　　一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时为18%-20%；粘结剂采用纸浆或腐殖酸成型时为10%-12%；采用复合型粘结剂成型时为11%-13%；粘结剂采用沥青成型时为2%-4%；无粘结剂褐煤成型时为12%-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时为15%-18%。近几年来，压球机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术，使得压球机有了一定程度的发展。如今压球机已成为烘干物料必不可少的一部分，具有良好的经济效益和社会效益。但是压球机生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。如何控制压球机生产线上原料的水分呢？
　　一、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
　　二、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。

　　三、在型煤压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

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