型煤压球机压制成型后的质量影响产品效率和收益

　　型煤压球机大的优点就是对于压制型煤，使其成型，因为成型的型煤在燃烧的过程中具有以下优点：
　　1.由于型煤的粒径均匀，在炉子里面燃烧具能够产生缝隙，致使煤气炉内床层阻力也均匀，可以提高吹风强度，有助于其在炉内的充分然烧。 
　　2.型煤的气孔率高于块煤，有利于增加型煤与蒸汽接触面积，可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率，俗称气孔率。 
　　3.型煤在气化过程中成渣性好，渣中含碳量低。特别是气化炉应用专用炉计算时，在操作稳定的情况下，渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳量。 
　　4.由于型煤气孔率比块煤高，它可以降低炉内空气过剩系数，减少床层通风阻力，有利于提高煤气炉的吹风强度和气化强度。 
　　5.一般企业选用本地廉价粉煤，并选用性能好的粘结剂制成型煤，替代高价块煤造气，因而有较好的经济效益。
　　6.再一个优点就是压制成的型煤方便运输，这样不会再运输的过程中浪费煤资源。 
　　在型煤压球机工作过程中有些因素会影响产品的出产和效率的高低,根据这几点找到合适的解决办法进而提高生产效率：
　　1.型煤的粒度、硬度、尺寸：型煤粒度、硬度、尺寸不同，需要的设备也不同。大块物料要经过粉碎后才能进入压球机压制，就需要配置破碎机，而尺寸小硬度低的型煤物料则不需要。
　　2.型煤的配比：压球机压制型煤通常要加入粘结剂，以求达到较好的成型效果，在实际的生产过程中，要用到各种各样的粘合剂，有工业用的，还有民用的，因此压球机生产线工作时应根据需要正确选择粘结剂、合理配比。
　　3.型煤的含水量：型煤含水率太大，不易成型;含水率过低，太干燥，又不好压制。因此，含水量高低影响产品的质量和生产效率，这时就需要根据实际情况来定，含水量过高要考虑用烘干机经行烘干，含水量过低要适当添加水分。
　　4.工作时的挤压力度：焦粉压球机、型煤压球机等压球机设备在工作时，通过电机产生一定的挤压力，力度不同，挤出的球型大小也不一样，成球的几率也不一样。因此，掌握挤压力的大小可直接有效地控制产品的质量和生产效率。

　　5.型煤成球后的干燥工艺：合理的干燥工艺可有效提高生产效率、减少成本投资，为企业创造更大的收益。

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