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型煤压球机采用粘结成型工艺提高燃烧效率

发布时间:2016-07-20
  我国大量直接燃用散煤的工业锅炉不仅燃烧效率低,而且排放的大量SO2和烟尘造成了严重的大气污染。

      针对工业锅炉的洁净型煤技术不仅可以实现在无需除尘和脱硫设备的情况下大大减少SO2和烟尘的排放,还可以通过混配适当的添加剂充分改善燃煤的燃烧特性,提高工业锅炉的燃烧效率。

  型煤按用途分类可分为工业型煤和民用型煤。在型煤的成型造粒方面,型煤压球机发挥着非常关键性的作用和价值。

  粘结剂成型是研究时间长、应用广的成型方法。这种方法主要用于无烟煤、烟煤和年老褐煤的成型。目前,上绝大多数型煤厂都采用粘结剂成型的方法生产型煤。
  粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌,然后利用型模加压成型,再经过适当的后处理,后获得符合要求的型煤。
  筛分的目的在于选取块煤另作他用。筛分的尺寸随各厂工艺的不同而不同。有些厂将块煤选出后,将小于20毫米的煤用破碎机破碎至0~3毫米或0~6毫米直接用于生产型煤。有些厂将大于3毫米或6毫米的块煤选出后,省略破碎工序,直接将小于3毫米或6毫米的粉煤用于型煤生产。 
  搅拌工序的目的在于将原煤和粘结剂均匀混合,使粘结剂均匀地分布在煤炭颗粒的表面。采用沥青作粘合剂时,还需通入蒸汽进行加热。  
  成型工序是型煤成型的关键。目前,在工业型煤中应用广的是对辊式压球机。


型煤压球机采用粘结成型工艺提高燃烧效率
  型煤压球机大的优点就是对于压制型煤,使其成型,成型的型煤在燃烧的过程中具有以下优点:

  1.由于型煤的粒径均匀,在炉子里面燃烧具能够产生缝隙,致使煤气炉内床层阻力也均匀,可以提高吹风强度,有助于其在炉内的充分然烧。

  2.型煤的气孔率高于块煤,有利于增加型煤与蒸汽接触面积,可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率,俗称气孔率。

  3.型煤在气化过程中成渣性好,渣中含碳量低。特别是气化炉应用专用炉计算时,在操作稳定的情况下,渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳 ...

  型煤压球机大的优点就是对于压制型煤,使其成型,成型的型煤在燃烧的过程中具有以下优点:
  1.由于型煤的粒径均匀,在炉子里面燃烧具能够产生缝隙,致使煤气炉内床层阻力也均匀,可以提高吹风强度,有助于其在炉内的充分然烧。
  2.型煤的气孔率高于块煤,有利于增加型煤与蒸汽接触面积,可以提高气化强度。煤焦(型煤)内部和表面的孔隙与煤焦的密度关系称为孔隙率,俗称气孔率。
  3.型煤在气化过程中成渣性好,渣中含碳量低。特别是气化炉应用专用炉计算时,在操作稳定的情况下,渣中含碳量低于块煤气化后渣中含碳量。
  4.由于型煤气孔率比块煤高,它可以降低炉内空气过剩系数,减少床层通风阻力,有利于提高煤气炉的吹风强度和气化强度。
  5.一般企业选用本地廉价粉煤,并选用性能好的粘结剂制成型煤,替代高价块煤造气,因而有较好的经济效益。
  6.再一个优点就是压制成的型煤方便运输,这样不会再运输的过程中浪费煤资源。


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