矿粉压球机对转炉污泥的合理利用

　　转炉污泥是一种含铁品位高、二氧化硫低、利用价值较高的含铁资源，使用矿粉压球机等设备处理后能够实现再利用。
　　转炉污泥是转炉高温煤气经湿法除尘后产生大量的除尘污水，经加压、沉淀、浓缩和板框压滤后形成的炼钢污泥，由单体金属、自由氧化物的矿物组成，尚未形成共熔体，十分适合于制成冷固球团直接进入高炉冶炼，能降低生产成本，由其制成冷固球团具有良好的还原性，有助于高炉冶炼，提高炼钢生产率。
　　 冷固球团通过物理过程制造，转炉污泥与粘结剂按比例配料混合后，经锤式破碎机破碎，混合碾压后，由专用设备压制成型，再在料场，对成品进行养护、固化后，即可成型送入高炉进行冶炼。由小高炉实验结果表明，冷固球团代替约1/6到2/6的皮料量后，高炉炉况仍然顺利，冶炼强度反而有了增加，平均日产量增加7.18%，熔剂用量每吨铁降低140kg，每吨铁焦比降低57.41kg。

　　转炉污泥还可以参与烧结矿生产，转炉污泥在混匀料场进行处理，料场中污泥进入滚筒给料机，给料机后经运输机到达对辊大碎机打碎。后进入烧结混匀系统进行混匀造堆后，即可参与烧结矿生产。大型钢厂的烧结利用转炉污泥可达2t/年左右，并且烧结机的性能也能得到了充分的利用和开发。

　　如何压制污泥球团？
　　经转炉湿法除尘系统排出的污泥，是含水约27%-30%的含铁尘泥，不能直接被使用。因此，需先脱水，掺入适量石灰粘结剂等，再经高压成球工艺、后烘干等若干环节，才能制成块度适中、抗压力好、易运输的污泥球团。

　　污泥球团含铁较高，且有相当数量的碱性氧化物，在炼钢生产中，为了除去铁水中的杂质，要添加类似成分的溶剂。由于污泥球容易吸潮，因此已制作成型的球团应尽快由转炉消耗，避免因长时间吸潮而带来的粘料仓以及由于水分过大而造成钢水成分不和的情况发生。
　　在转炉炼钢中使用污泥球团可以有效降低冷却剂、助溶剂的使用量，降低钢铁料消耗；同时转炉成渣、脱磷效率等冶金效果得到一定改善；将转炉生产废弃物合理利用，具有一定的经济效益和社会效益。
 
　　【转炉炼钢法解释】 这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

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