型煤压球机生产过程中常见问题的总结

　　型楳的生产有很多种，目前一些中小企业在利用煤粉成型机、搅拌机进行型楳的生产。但在此过程中会出现各式各样的令人头疼的问题，是什么有原因产生这些问题的呢?我们先来看看存在哪些问题？1.型煤冷强度不够、型煤热强度及结渣性不好、热稳定性不好、反应活性低等问题.2 型煤压球机的脱模及加压方式问题.3. 型煤压球机生产过程中对原料水分的调试问题.

　　1.常见的问题主要有型煤冷强度不够、型煤热强度及结渣性不好、热稳定性不好、反应活性低等问题，那么你知道出现这些现象的原因是什么吗?

　　首先造成型煤冷强度低的原因可以归结为以下几点：型煤生产线设备配置不当而引起煤与粘合剂无法正常发挥;粘合剂选取不当以后质量不好;原料水分过高而引起的型煤粘合剂融入量不够。

　　众所周知型煤的热强度与煤的岩相灰分及组成有关，为了提高型煤的热强度，可以适当添加些膨润土、高岭土适当型煤在一定温度喜爱不被融化。型煤在炉中的结渣性则与煤熔点、灰分含量、粘合剂加入量及操作条件有关，而粘合剂的加入量则可以改变其结渣性。

　　其次型煤的热稳定性，倘若型煤热稳定性不够则易发生型煤爆裂等现象，而影响型煤热稳定性的因素较多，无烟煤主要受体内结晶水含量，而烟煤、褐煤主要是挥发分数量、胶体体质与量的关系等。

　　2. 型煤压球机的脱模及加压方式问题，有些是因为型煤压球机设备在加工的时候由于制作工艺、导致球窝里有些毛边在开始生产的时候由于不太光滑导致脱模不是特别顺利，节约办法再购回压球机以后先用粗砂进行开始试运行、让毛边和球窝能够达到很好的光洁度从而能够顺利的脱模。

　　再者就是 型煤压球机在成型的过程当中由于搅拌物料的水分和物料的粘性的不同、导致物料在挤压成型的时候容易粘黏在球窝内部。所以在成型的时候所搅拌物料的均匀度要把握好。才不会因为物料过细过稠导致无法压制。

　　由于型煤压球机关键的成型与脱模的关键就是物料的湿度与干度，所以搅拌好均匀的物料也是能够成功压制的一步。

　　3.型煤压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题，压球机球团生产线中物料太干，压球时容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。

　　型煤压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份，粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程。

　　型煤种类繁多，不同的型煤要求也不一样，型煤制作条件，原煤水分；原煤粒度。型煤背架结构，原煤的固定炭含量、灰熔点、粘结系数、煤质成分相对稳定，单一煤种或多煤种配煤。型煤压球机作为型煤设备的重要一种，起着非常重要的作用。

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