腾达型煤压球机技术创新,热门国内外

　　型煤压球机特殊的设计结构，结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低，主要轧辊部分采用合金钢材料()大大提高了耐磨损及耐压能力，使脱硫石膏压球机该机具有较长的使用寿命。也更好的使设备的能源降到低，对环境的保护作用起到了很好的效果。
　　型煤压球机设备适应于各种物料的压制，其特点是生产能力大，适用范围广，型煤压球机生产能力越大，耗能越小，这样既为用户节省了生产成本，更大大提高了经济效益。它的出品的解决了用户对高湿物料难压制的难题，节约了的资源，降低了客户的成本。

　　型煤压球机经过数十年的发展，已经成为鲜为人知的煤炭成型设备，经过不断创新和改进，型煤压球机的技术能力也在不断的发展，现在的型煤压球机设备的创新不断的自动化、模块化、人性化、技术含量不断提高，那么巩义市腾达机械厂生产的型煤压球机都有以下几种技术能力：

　　1、型煤压球机成型辊采用我公司新研制国内为的涨套镶装式结构，现场拆装、更换2-3个小时完成，为方便。一可避免辊皮与轮毂过盈配合而容易引起的抱死现象。二可制止在更换辊皮时需拆送到制造厂家用压力机将辊皮顶出调换的过程，既省成本、省运费，又省工省时。
　　2、辊皮适用合金钢锻件毛坯生产，整体淬火处理，硬度可抵达HRC60左右，强度高、耐磨怀能好，使用。
　　3、为处理入料角堆物料而形成的棚料问题，成型机入料口适用机械拨料装置和高分子耐磨防堵衬板，均匀布料，不棚料。入料口设置有调整板，调整入料量，确保物料成型压缩比控制在一定的比值范围内，成球率高达96%以上，强度高。
　　型煤压球机对比较松散的物料，如焦粉、氧化铁皮、除尘灰、煤泥、矿粉、各种冶金粉末、海绵铁、碳素制品等物料成模效果特佳。
　　型煤压球机对物料的要求：
　　1、 物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右；
　　2、 水分控制在8-15%，（水分的多少对成球的影响大，多一点少一点会不同，绝对保证水分均匀，应特别注意。）
　　3、 物料决不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置或筛分装置；

　　4、 粘结剂及其他添加剂（如除硫剂），根据物料及其使用环境自行进行配制。

　　相关文章导读:
　　1.型煤压球机的安装指导及维护方法
　　2.怎么才能让型煤压球机的成球率和产能达到高？
　　3.物料湿度过高对型煤压球机成型带来的影响
　　4.型煤压球机成品球形状与辊皮的设计有关系吗？
　　5.型煤压球机生产线的三大决定因素
　　6.型煤压球机运行过程中造成原料浪费的细节有哪些？