脱硫石膏压球机所压原料的类型以及配料的方法

　　脱硫石膏压球机的生产，投资成本低，工艺流程简单，产品质量好，热稳定性高不易开散，具有广阔的市场前景，脱硫石膏压球机主要用于压制各种石膏原料。对压制成品质量达标，球体强度高，是压球行业的理想选择，对不同的物料，设备设置有不同的压制参数脱硫石膏压球机能够适应哪些物料的压制工作呢?主要对那些物料的成分及性能的分析，设备还能对工业副产品的石膏进行处理。

　　具体来说脱硫石膏压球机的原料石膏主要有几种类型：
　　1、天然石膏是自然界中蕴藏的石膏石，是一种很重要的非金属矿产资源，用途十分广泛。
　　2、工业副产品石膏是指工业生产中由化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，它是一种非常好的再生资源。
　　3.磷石膏是磷素化学肥料和复合肥料生产过程中产生的工业副产品石膏，目前主要用于做水泥缓凝剂、制硫酸铵、做土壤改良剂等。
　　总体来说，建筑用石膏制品在我国的应用还不够广泛，市场也不够丰富。是对含硫燃料燃烧后生成的烟气进行脱硫净化除了得到的工业副产石膏。脱硫石膏来自排烟脱硫工业，颗粒细小，品位高的湿态二水硫酸钙晶体，是一种纯度较高的化学石膏。脱硫石膏压球机的综合利用，既有利于保护环境，又能节约能源和资源，符合我国可持续发展战略。

　　脱硫石膏压球机原料的类型和应该如何配料？

　　脱硫石膏压球机成品率的高低与物料有密切的关系，所以提高脱硫石膏压球机的成品率，应该对物料有高要求。
　　一.物料中不能搀杂硬度过高的物体，比如铁块。这样会对机器的辊或轴等部件造成损害。应在原料配制时对其进行除铁处理；
　　二.粘结剂及其它添加剂(如除硫剂)是压球工艺流程中必需的，要根据煤种及其使用环境进行配制；
　　三.供料需不间断，因此建议使用可调速的螺旋给料机，可通过观察回料量对供给的新料进行即时调整。压球工艺前置烘干系统：物料在进入压球机之前进行烘干，具体操作为在压球机前置供需加设转筒烘干机。压球工艺后置烘干：物料压制成型后，可设置后置烘干，烘干后的物料便于存储再加工。
　　四.30—40％的物料，其粒度需小于1mm；另外30一40％大小可在1mm至2mm之间，剩余10％左右只需不超过3mm即可；
　　五.对成品球影响大的因素是含水量，而且“失之毫厘，差之千里”，多或少都会影响成品球的质量，其含量应在8％到10％之间，需绝对均匀。工艺流程机械配制时可安装干燥机，对原料进行水份去除。|||的确 根据这个来配置可设置后置烘干，烘干后的物料便于存储再加工。