压球机生产时原料的水分如何调试

　　压球机生产过程中对原料水分处理是一技术性问题，压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。压球机生产中调试原料的水分是非常重要的，下面巩义市腾达机械厂就和大家讲解一下如何调试原料的水分。

　　首先，要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分，给料部分，传动部分，成型部分。压球机给料部分，主要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。压球机传动部分，郑州大洋生产的压球机主传动体系为：电动机-三角形带-加速机-开式齿轮-轧辊。主机由电磁调速电机供给能源，经皮带轮，圆柱齿轮加速机，通过棒销联轴器传至自动轴，自动轴与自动轴通过开式齿轮保障同步运行。成型部分，重要指主机部分，中心部分是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度调整压力，方便灵活。

 　　其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，大洋提示压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂成型时水分小于12%。

　　做好压球机水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼压球机过程。选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍，锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益.　 

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