压球机开机前的检查维护和规范操作是提高产量的重中之重

　　在压球机及其相关的配套设备不变的情况下增加产量，需要从多个方面来进行，下面我们就来详细的说一下。
　　1、保证机器设备的无故障运行。这是基本和重要的一点。如果在生产中压球机等相关设备除了问题，不仅提高不了产量，还会耽误工作。所以开始前做好检查维护，按照规范操作是重中之重。
　　2、保证各个环节的流畅与高校。压球机一般与其他设备组成生产线，所以从头到尾的各个环节一定要顺畅，包括操作人员的沟通与协调、物料的供应和处理等等环节，都能无形中提高生产效率。
　　3、提高压球机对辊的转速。此项措施小编并不十分提倡，对于一些物料的佳成型状态上，轧辊的压力和转速是固定的。提高转速能加快压制。但是这是在不影响成型品质的情况下可以这么做。

　　那么压球机的规范化操作有哪些呢？
　　1、压球机正常运转后，方可开始投料。 
　　2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。 
　　3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。 
　　4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。 
　　5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再起动。 
　　压球机对物料的要求是保证生产效率的关键：
　　1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右； 
　　2、水分控制在8-15%，（水分的多少对成球的影响大，多一点少一点会不同，绝对保证水分均匀，应特别注意。） 
　　3、物料决不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置； 
　　4、粘结剂及其他添加剂（如除硫剂），根据物料及其使用环境自行进行配制。
　　压球机日常保养：
　　1、注意及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。
　　2、检查机身内部的三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况，并将其清理干净，更换轴承润滑脂。
　　3、打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态。
　　4、检查基础、安全螺栓是否松动，并将其拧紧。
　　5、油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

　　6、运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

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