型煤压球机实现自动化工作满足客户需求,减少人力

    在科学技术的带动下，型煤压球机已基本实现了自动化的工作，为型煤生产用户或企业减少了人力。
　　在这个科技技术高速发展的时代，人们不断创新，现已逐渐走向科技自动化取代人力劳动的态势。为了跟上时代步伐，满足客户需求，减少人力，巩义市腾达机械厂一直在不断创新，专心研究实现型煤压球机的自动化。那么，到底型煤压球机实现自动化有什么优势呢？

　　一，减少生产成本。型煤压球机实现自动化不仅可以减少人力资源，采用机械自动化取代人力；它可以节省用电量，自动化将依靠物料自身重力下降，采用可调阻尼系数，不但有效控制扬尘，避免风洞，而且节省回转、系统的大量动力；后，它的使用寿命比较长，3-5年内几乎不用维修，减少了设备维修费用，而且也提高了生产效率。
　　二，烘干质量好。自动化型煤压球机将根据物料的检测系统，达到质量控制与产量协调，并可以随时改变压制成型的要求，有效控制成品球团的质量。
　　三，排放废料。自动化型煤压球机与的政策相呼应，它用大量的物料在过滤热空气，避免风洞及扬尘，该机自带收尘无需另设设备，粉尘排放达标，改变了传统成型设备投资大、运行费用高的状况。
　　型煤生产线的工艺流程包含破碎阶段、拌和阶段、压球阶段、烘干阶段进程。型煤压球机正确的使用方式可以有效减少损坏的频率需求的设备依次是破碎机、拌和机、压球机、烘干机等等。

　　采用机械上料可以使得各设备之间能够贯穿运动，从而也就减少了一定的劳动力，使整套设备之间更加简单易懂流畅易操作： 
　　各个设备之间我们会经过皮带运送机完成连接的作业，皮带运送机可完成送料、加料的一整个过程，便利易行。其上料的方法也是靠着机械上料。详细流程如下： 

　　物料经过运送机进入供料机，然后经过闸板或调速电机调理给料，之后进入皮带运输机输入压球机，对物料进行脱气预紧缩，经过预紧缩的物料被压入两个相对转变的压辊中心进行压实。由此完结一个封闭式的循环进程。

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