煤粉压球机的发展形势让煤炭资源走上全新发展之路

　　煤粉压球机经过多年工业使用和改进，与其它同类产品相比较具有发展迅速、用户多的优势。该机还可以对铝屑、活性炭、铝土矿、焦末、化肥等进行制球工作。可以说煤粉压球机让很多废弃物都在加工后得以利用，也让煤炭资源走上了全新的发展之路。

　　煤粉压球机不仅仅能用于煤炭的成型，还能用于锰矿、铁矿的压制成型、粉煤灰提取铝硅合金、铁碳球团直接高炉冶炼、褐煤干燥后高压成型、生物质压密制燃料、多金属尾矿处理利用等等。

　　煤粉压球机在能源的创新中体现了高价值，迎接全新的挑战。 煤粉压球机是各种粉状物料的设备，有一对轴线相互平行直径相同，彼此间有一定间隙的圆柱形型轮，型轮上有许多形状和大小相同，排列规则的半球窝型轮是成型机主要部件。
　　煤粉压球机在生产中需要制定一套科学合理的生产流程，前期的场地设计、安装、生产等，这些都需要合理有序的进行。比如期的制作上所选用的材料、外壳的厚度、齿轮，轴承的采用，电机是否符合国际标准等等。在选择传动方式上有双柱导向冲压型、嵌块悬挂式磨盘、传动花键链接等等。用户要根据自己的实际情况来选择合适的模式，这种我们的型煤压球机才能在后期生产中达到我们预期的效果。

　　煤粉压球机在对煤粉成型中采用的基本都是冷压工艺，也就是说，在物料间通过添加水分和相应的粘合剂是煤粉增加聚合力，通过轧辊外部压力作用成为有具体形状的煤球蛋。对于轧辊来说作为成型的核心部件，其转速和压力大小的控制该如何调节呢？
　　一、对辊的旋转速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，?球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
　　以具体的实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m／s时，压制的物料球团抗压强度达到冶炼要求的成球率高可达到90％。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到适合的旋转速度。
　　二、压辊间压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一限，当压力超过这一限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。

　　近两年，煤粉压球机在行业内受到前所未有的欢迎，或许有的朋友会以为这也是一阵子的事，对煤粉压球机的发展形势还不是太了解。那么，煤粉压球机的发展前景到底如何呢?在此，腾达机械可以郑重告诉您，煤粉压球机的发展前景非常好。

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