影响压球机球团强度的四个主要因素

　　近有用户给我们的压球机专家打来的电话，为什么买我公司压球机设备前试机时所压的球团强度能达到标准，自己买回去设备后所压的球团强度却强度达不到标准呢？到底是那些原因影响着压球机所压球团的强度的呢？

　

　　影响压球机设备球团强度主要有以下四个因素：

　　(1)水分及压力

　　在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到的必
要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则初阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，使颗粒间的水膜妨碍颗粒间直接接触，颗粒间的分子粘结力大大降低。压制钒钛磁铁矿时，压球的压力和物料水分与生球强度的关系.在不同压力下，均有适宜的水分值，在合适的水分条件下，球团强度高。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。试验证明，在现场条件下，精矿水分控制在3%～5%左右，粘结剂在0.6t/h左右，压力为11～13MPa时，物料润湿及混合程度较好，球团落下强度大于2次(1m)。
　　(2)物料粒度
　　物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低;粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制;具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。
中试线初试验只用精矿和煤粉的混合物，成球率及强度较差。随后，将生球筛分后得到的返料按4%～7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较长，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
　　(3)粘结剂
　　目前采用的是有机粘结剂，预留有无机粘结剂的存储料仓及加入装置。粘结剂通过粘结剂加入装置定量投入物料中，粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50～60℃后恒温。在中试线先后开展的几轮试验中，对不同品种的粘结剂也做了多组试验，结果表明，河南某厂生产的干粉粘结剂使用效果良好，成球率及球团强度比应用有机粘结剂提高5～10个百分点。
　　(4)混料时间

　　初物料混合采用的是卧式混料机，粘结剂在卧式混料机前端加入，混料时间约为3min，由于混料时间较短，精矿和煤粉未能混合均匀，加之粘结剂与物料接触时间短，不能充分浸润，使得成球效果欠佳。针对混料时间较短的问题，改造方案为更换卧式混料机为行星式轮碾混合机(通常称为碾混机)，应用碾混机可延长混料时间至6～10min，同时在轮子得碾压作用下，返料(压球及干燥过程中产生，可重复使用)中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。经过一系列改造、调试，不断反复试验，球团成球率从初调试时的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度＞4次(1m)，为转底炉连续、稳定提供合格物料。  

　　以上是影响压球机球团强度四种原因分析，用户可根据情况进行分析，找对原因进行纠正。

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