压球机在使用中的检测方法

　　压球机在平时使用中我们需要定时的对机器进行检测，通过检测对机器进行合理的保养和维修。检测方法有多种的，有仪器检测也有肉眼勘察检测等，不管哪种检测方法终的目的都是帮助用户解决机器可能存在的一些危险，有利于避免危险的发生。压球机检查的方法很多，而且新的检查技术在日新月异地向前发展。但从压球机检修工作的实际出发，可归纳为如下几个方面（以下方法可使用于任何一种型号压球机）：

　　一、感觉检查法： 
　　1.视觉检查：视觉检查时感觉检查的主要内容，例如压球机的断裂和宏观裂纹、明显的弯曲和扭曲变形、压球机表面的烧损和擦伤、严重的磨损等，通常都是可以用肉眼直接辨别出来的。为了提高视觉检查的精度，在某些情况下还可借助放大镜来进行。为了弥补视觉对某些墙体内部检查的不足，还可借助于光导纤维作为光传导的内窥镜来检查。 
　　2.听觉检查：凭借人耳的听觉能力来判断压球机零件有无缺陷的方法是一种由来已久的检查方法。铁路车辆的日常检查，几十年来就沿用这种方法。检查时对被检工件进行敲击，当压球机无缺损时，声音清脆，而当有内部缩孔时，声音就低沉，如果内部出现裂纹，那么声音嘶哑，因此，根据不同的声响，可以判断压球机有无缺陷。 
　　3.触觉检查：用手触摸压球机的表面，可以感觉到它的表面状况。对配合件进行相对摇动，可以感觉到它的配合状况。运转中的压球机，通过对其压球机的触摸，可以感受其发热状况，从而判断其机构状况。
　　二、仪器、工具检查法： 大量检查工作都是用仪器、工具进行的。由于仪器和工具的作用原理和种类各不相同，它可以分为通用量具、专用量具、压球机仪器和仪表、光学仪器、电子仪器等。
　　三、物理检查法： 这是利用电、磁、光、声、热等物理量通过工件引起的变化来探测压球机技术状况的一种方法。这种方法的实现也是和仪器、工具检查法相结合的。这种方法通常是用来检查压球机内部隐蔽缺陷而又不损坏压球机本身，现有普遍称为无损检验。无损检验技术近年来正在日益发展，现在生产中广泛应用的有磁粉法、渗透法、超声波和射线法。
　　四、零部件检测方法：大多数压球机的零件和配合件都有规定的技术标准，这是检查工作的主要依据，在没有可靠的根据认为需要修改标准的情况下，要严格遵守这些标准，决不允许降低标准，而将不合格的零件投入使用。 检查操作技术水平直接影响到检查精度，无论是检修人员的自检或专职检查人员的检查，都要求操作者能熟练地掌握所使用的检查设备和明确检查对象的检查要求。为此，要重视检查技术的提高，对于特殊的和重要的检查设备的使用，要进行专门的培训，各种检查人员要相对稳定。
　　五、误差避免和预防方法：
　　1.检查设备都有它自身的精度等级，要定期进行校正，并注意维护保管，使其保持应有的精度； 
　　2.修正有温度所引起的误差，在影响检查精度的环境因素中，以温度的影响为大。如长度检查中的线膨胀的影响，电子器件中温度变换引起的性变等，在较精密的测量中都应进行必要的修正； 
　　3.由于操作不当或读书不准所引起的误差多数偶然误差，因此可以取多次测量的平均值，这样可以大大降低它的误差程度。

　　通过上面的这些检测方面我们就能够随时判断自己的矿粉压球机设备是否是正常生产的，压球机健齿磨损后的解决方法也是从这些检测方法中检测出来问题之后总结出来的，大家在使用中一定要认真的去对机器做好检查，避免机器发生不良现象之后还找不到解决方法。

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