矿粉压球机的压球工艺要依据矿粉属性而定

　　矿粉压球机主要用于各种矿粉的压制成球工作，矿粉压球机的压球工艺不是一成不变得，是依据矿粉的属性而定。要知道，矿粉中又分为金属矿粉和非金属矿粉，其应用方向不同，使用压球机设备进行压制需要的工艺方法也不同。

　　1）金属矿粉的应用
　　金属矿主要有铁矿、铝矿、镁矿、钛铁矿、猛铁矿、铜矿、铅矿、锌矿、钼矿、钨矿等，这些金属矿见过磨细处理后变成矿粉可用于多种行业之中，如冶金行业中的粉末冶金、硬质合金冶炼，化工行业中做催化剂、导电材料，金属制造行业中做金属添加剂、催化剂、还原剂等。
　　主要的处理技术常用的是压球机的压制工艺，可提高矿粉产品的运输性能，降低投资成本和对环境造成的粉尘污染，多使用矿粉压球机、金属粉压球机等设备。
　　2）非金属矿粉的应用
　　非金属矿主要有高岭土、重钙、滑石、硅灰石、石英、云母、膨润土、石墨等，这些非金属矿主要用于造纸、塑料、橡胶、新材料等行业，但直接应用比较困难，需要的是经过处理具有高纯度超细度并且达到一定粒度分布的粉体，只有经过处理达到要求的才可以用作涂填料或颜料。
　　非金属矿粉的主要处理技术有非金属矿超细粉体干法加工技术、超细碳酸钙浆料加工技术、超细粉金属矿粉改性及复合技术、超细高白度煅烧高岭土加工技术、球形非金属矿粉加工技术等多种。其中的粉体主要处理技术都需要采用萤石粉压球机等设备进行作业，其原因就在于粉料运输困难和粉尘污染的普遍性，通过压球机的压制可以将粉料处理成球团形状便于运输和应用，能够节省投资成本和处理费用，进一步提高经济效益。
　　不管是金属矿粉还是非金属矿粉，根据具体矿粉物料的不同要求，压球机的处理工艺主要有两种，加粘结剂和不加粘结剂，对成分纯度要求不高的多使用加粘结剂的工艺处理方法，所用设备多为矿粉压球机、煤粉压球机、萤石粉压球机等，而对物料和成球产品成分含量要求较高的使用不加粘结剂的处理工艺，如干粉压球机、高压压球机。
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