重点讲解对辊压球机中螺旋轴的重要性

　　对辊压球机就是将粉状金属原料压制成球的一种装置，此装置主要由进料搅拌预压和滚压成型自动脱落两部分组成。该机器适用于冶金、煤炭、建材等行业，在硅热法炼镁工艺中，压制干粉球团块性能良好，成球率高，压铁精矿粉的球团矿压制上表现了良好的成球性能，其粉状物料粒度要求为0.2mm～0.16mm即120目～200目。
　　其中进料搅拌预压是通过螺旋轴的旋转作用，使镁粉压紧和搅拌，在此过程中镁粉料产生一定的压力和温度。镁粉在入料筒和入料锥筒中以流体态被螺旋推向前移，送进漏斗，通过两个滚轮的对滚，以一定的强度和压力形成球状粒挤压成型并自动从滚轮上脱落。下面是对螺旋轴的设计进行描述。
　　对于螺旋轴的工作部分，其作用为：进料、压缩和挤压。ⅰ、进料段是指从进料口到煤粉受力开始这一段，煤粉在进料口处连续以流动形式沿螺旋槽内呈螺旋状前进。ⅱ、压缩段是煤粉受压缩和搅拌产生压力和热呈高密度碎片进入漏斗的过程。螺旋轴在挤压过程中是一个重要零件，主要参数如转速、直径、长度等项与生产能力、功率消耗成正比。
　　螺旋轴按螺纹头数分单纹、双纹、三纹和复合纹四种；按旋向分左旋、右旋两种；按螺旋轴外形分圆柱、圆锥、复合形三种；按固定方式分紧固伸臂式和浮动伸臂式两种；按结构形式分等深等距形、等深变距形、等距变深形、锥形和复合形五种螺旋轴。根据所设计机器的结构特点及使用要求和性能，本机螺旋轴结构采用等距变深螺旋轴。

　　工作部分（螺纹部和头部）和联接部分（尾部）工作部分结构参数主要有：螺纹头数I、压缩比f、导程S、螺纹槽深h和螺纹升角α。从理论上说增大生产能力主要与螺纹槽的容积有关，为此，导程S、螺纹升角α和螺纹槽深h在设计时应适当大一些，为使粉料流通好，不产生过热，螺纹根部圆角要适当（过大就要减小螺旋面积）。但是，为使料粉塑化均匀、质量好，螺纹槽的容积又不宜过大；若是减小它，就会增加轴向力，影响螺杆强度，为选择一个合适的螺纹槽断面形状，下面提出几个参数的计算式作为结构设计参数。
　　螺旋轴在机筒内回转，从喂料端到头部螺纹槽的容积是逐渐减小，而机筒内料粉的压力逐渐升高，在螺旋轴颗粒状燃料，头部的压力大，由两端的压力差形成了对螺旋轴的轴向反压力，其值等于轴向挤出压力。通过强度计算该螺旋轴强度可靠。该机器经设计、制造并投入使用后，压制的型球经公司计量部门检测，成型密度达到要求。同时压球机具有结构紧凑，操作简单稳定，故障率低，成球率高脱球顺利，维修方便等特点，用户非常满意。