型煤压球机压球成型原料的制备工序

　　型煤压球机压球前成型原料的制备由原料煤的准备和粘结剂的准备两个部分组成。此处只介绍原料煤的准备。准备的目的：一方面使粘结剂有一个良好分布，以使粘结剂能充分发挥它的效力；另一方面为型煤压制创造一个有利的基础，以便获得较大的成型压力。如果这两方面的目的都达到了，生球的质量就能得到保证。一般来说，准备包括干燥、破碎、配料、混合4个主要环节。 

　　一，原料煤干燥的作用在于控制原料煤的适宜湿度，使粘结剂能更好地湿润、覆盖粉煤粒子表面，达到很好粘结的目的。显然，所需要的原料煤干燥程度与使用的粘结剂性质有关。 若用疏水性有机粘结剂成型时，原料煤的水分含量大于4%时（质量比），就不能正常粘结，因此需把原料煤粉的水分干燥至4%以下。 
　　二，破碎目的在于减少煤粒之间的空隙，使煤粒在压球时能达到紧密的排列，也使煤的粒度大小较为均匀，从而促使粘结剂后形成的骨架也较为均匀地分布于型煤之中，这有利于提高型煤强度。但并不是粒度越小越好，因为如果粒度过小，势必加大筛分和破碎工作量，增加 设备和动力消耗，同时需要覆盖和粘结的煤粒表面增大，势必增加粘结剂的用量。所以原料煤的破碎程度在适宜范围即可，一般采用的粒度为0~3mm。目前多用鼠笼式破碎机进行破碎，往往是将原料煤加入粘结剂后再送入破碎机破碎，在破碎的同时也进行初步混合。 
　　三，配料即按预先经过试验得到的方案，严格控制原料粉煤和粘结剂的用量比进行配料。根据具体情况，粘结剂可分几次加入，以达到较好的混合。 
　　四，物料混合的目的是达到粘结剂良好的分布，使煤粒表面为粘结剂所润湿、覆盖，有利于粘结，它是型煤制造的一个关键环节。在实际生产过程中，除在破碎的同时进行初步的混合外，还另有专门的搅拌设备进行混合，一般采用双轴搅拌机或立式搅拌筒进行混合均匀，以保证型煤质量。