压球机的成球强度有哪些因素决定?压球过程中粘合剂作用是什么?

　　压球机的使用范围非常广泛，压球机客户对终成品球的强度要求也是比较高的，那么影响压球机终成品强度的因素又有哪些呢？下面巩义市腾达机械来给大家介绍一下。
　　1、混料时间
　　应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下，返料（压球及干燥过程中产生，可重复使用）中的大颗粒被粉碎，不会影响压球机工作，返料得到了充分回收利用。球团成球率从初的30%提高到了目前的85%以上，且设备能连续稳定运行，生球落下强度大于4次（1m）,为转底炉连续、稳定提供合格物料。
　　2、物料粒度
　　物料粒度对压球过程也有较大影响，粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动合变形困难，不易压制；具有一定粒度组成的物料成球性能较好，即以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，颗粒大小不一，有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去，以达到紧密排列，球团的密度合强度增加。
　　将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精矿和煤粉混合得较为均匀，粘结剂浸润的时间较厂，且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球团强度。
　　3、水分及压力
　　在压球过程中，物料颗粒间发生紧密作用，此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面，减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用，使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足，则排出的水量较少，在压力一定时，就不能得到必要的密集，团块结合不牢。当物料中的水分过量时，则出阶段的密集进行很容易，但是，由于水是不可压缩的，则没被排出的水量大，颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得，水分一般低于1%，精矿通过圆筒干燥机干燥，可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分，另外粘结剂采用有机粘结剂，亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%，粘结剂用量在0.6t/h左右，压力为11-13MPa时，物料湿润及混合程度较好，球团落下强度大于2次（1m）.
　　4、粘结剂

　　粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备，工作时，启动搅拌和加热设备，将粘结剂加热到50-60度后恒温。

　　型煤压球机在压制型煤的过程中是结合粘合剂使用的，粘合剂的质量直接影响着终型煤的品质。

　　型煤粘合剂中加过水后，经过搅拌的物料就会流动性增强，表面的空气张力小，这样就不会在生产过程中因天气问题受到影响。型煤粘合剂添加的合理可以在一定程度上降低运输成本。生产线环境卫生，工人劳动强度小，操作十分方便，这一种粘合剂的使用范围比较广泛，适合多种矿粉的使用。

　　往往客户在压制型煤的过程中只注重压球机的压力，而忽视对粘合剂质量的要求，终导致了压出来的成品球强度达不到要求。压球机的质量固然重要，但是粘合剂的质量也应该引起我们的重视，有些厂家生产的粘合剂粘性不够，添加的比例小起不到粘和作用，添加的比例高成本又难以接受，还有些厂家的粘合剂严重影响型煤球终的品位，导致质检不合格。所以我们在选择粘合剂的时候一定要多试用几个厂家，终挑选出一种对我们成本和质量都合适的粘合剂。

　　相关文章导读:
　　1.压球机的主要作用是什么?如何让设备发挥作用?
　　2.压球机正确的操作是提高生产效率和成球质量的关键
　　3.压球机按照工作规范操作节省成本创造更多收益
　　4.减少压球机粉尘污染在球团生产源头上下功夫
　　5.粘合剂在压球机生产过程中占据非常重要的作用
　　6.投资压球机生产线以少的成本赢得大的效益回收