制约矿粉压球机设备成型工艺的主要因素！

      对于一些矿粉的压制成型，我们常使用矿粉压球机设备来完成，经该压球机设备压制成型后的矿粉球团，主要用于炼钢厂，对成品球的要求主要在方便运输、提高矿粉利用率等方面，此时需要压制成高密度球团，成品球设计为实心，质量越重越好。然而，高质量的成品球对矿粉压球机成型工艺有一定的要求，只有那些结构更科学，工艺更的矿粉压球机才能更好的满足用户对成品球的要求。
　　一般来讲，制约矿粉压球机设备成型工艺的主要因素有以下几方面： 
　　首先，在压制物料过程中要检查压制成型部件的压力大小是否足够满足成型效果的需要，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启强制喂料机，与搅拌机操作工联系，确定配比和模高情况。
　　其次，必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力、成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
　　后，当矿粉压球机的压力达到标准后，才可进行放料。运行5分钟，温度达到445摄氏度时开始下物料。物料下完后搅拌20-30秒进行压制，待停止生产后，关闭阀门，生产完毕停车时对搅拌机及各附属设备进行清洗，清洗完毕后关闭所有阀门，各开关打到停止状态。

　　一般来讲，矿粉压球机制造的球团成型压力越高，球团强度也越高。矿粉压球机制造的球团压力不是越大越好，当矿粉压球机制造的球团压抑力凌驾500 kg/cm 以后，强度与压力呈负相干关系，尤其是落下强度反而下降。

　　除此之外，矿粉压球机压辊的转速能够增加矿粉料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使矿粉料颗粒间更加紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够提高矿粉球强度，但是要是转速过低，则会大大降低矿粉球的产量。要是压辊的转速过快，不仅会是矿粉料的受压时间缩短，降低矿粉球强度，并且还会影响矿粉球脱模。

     腾达机械，致力于压球机设备的研制与生产多年，在矿粉压球机制作，使用和工艺配置方面，也有丰富的经验，可为用户提供经济合理的矿粉压球机生产线配置，咨询电话：0371-64422806 张经理手机：13676917000，李经理：13676915000

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