提升铁渣压球机成球率的方法详析

      对于所有使用铁渣压球机设备的客户来说，需要搞明白的除了铁渣压球机机器的价钱，还需要清楚的是成球机器的成球率，要保证铁渣压球机的成球率，重要的还是保证机器正常生产的力度。这里就为您详细介绍提升铁渣压球机成球率的方法：
      首先了解一下铁渣压球机工作原理：铁渣原料通过定量给料机，皮带输送到搅拌机，按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌，将上述搅拌好的物料通过输送机输送到铁渣压球机，然后将球团通过输送机输送到烘干机或成品场地自然干燥即可。

      下面介绍一下铁渣压球机生产过程中球团的成型的条件：
　　1.铁渣粒度：铁渣的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响，合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合，造粒成型要求铁渣的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜；但对辊成型工艺对粒度要求相对低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

　　2.混合料的搅拌：铁渣与粘合剂的均匀混合，铁渣与粘结剂通过搅拌捏合后，料面均匀滑腻，使其可塑性增大，强度明显提高。
　　3.成型外力：球团的强度除与粘结剂性能有关外，主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
　　4.球团粘结剂用量：选择适宜的粘结剂添加量，不仅使球团具有较高的质量，也可使球团的加工成本降低。在确保球团质量的前提下，尽量减少粘合剂用量，可使球团的杂质及生产成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%，GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
　　5.球团成型的含水量：铁渣成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明，两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
        铁渣压球机在生产的时候，不仅要保证铁渣物料的供应，同时要确保对辊之间的物料不能太少，否则不能将球窝填满，这样就会导致物料的完成的形状不稳定，同时为了保证设备的稳定运转，这并不代表物料成球率就会随着供给量一直增大，当物料到达一定的水平，到达限之后，物料的成球率达到一定水平，不再增加。

        对于铁渣压球机的供给量的确定，主要是保证不管供料量多少，铁渣压球机供给的物料都能全部到达对辊，保证其他部分没有物料残留。这样才能更好的利用物料和机器设备，让生产质量和生产效率，达到客户想看到的结果。也只有这样才能充分发挥铁渣压球机机器的价值和物料的价值，节省成本。
        对于铁渣压球机这种生产机器，虽然要保证压力的供应，同时还要保证供给量是一定的，这是为了对于我们的机器的产品品牌考虑，同时只有认真的对待我们的机器设备的这样才可以将铁渣压球机的生产效率发挥到致，提高铁渣压球机的自身价值。