焦煤压球机生产线的工艺流程详解

          要想使焦煤原料压制成球，需要经过多道工艺，比如，前期的搅拌或破碎，亦或是送料，或后期的排料等等，都需要相应的设备才能实现生产。而这些辅助设备和焦煤压球机设备共同组成了焦煤压球生产线，其简要工艺流程如下：原煤-复合破碎机-给料机-焦煤压球机-烘干机-成品。
        焦煤压球机生产线配置：
        1、焦煤是符合工程要求的十分及其代用品的统称。一般指将采出来的焦煤进行粉碎加工后的料，加工成品球后可提高储存或运输能力。
        2、复合破碎机：把块状焦煤中的块状物料进行粉碎，更便于下焦煤的充分混合
        3、给料机：控制整条生产线的量，保证供料均匀。

        4、搅拌机：对物料进行然后精搅捏合，保证物料加湿均匀。
        5、焦煤压球机：经过搅拌均匀的焦煤，进行压制成球，保证焦煤成球的强度和密度。
        6、烘干机：用于对成型的成品球进行烘干达到工业或民用标准，即成品。
        焦煤压球机主要有三大部分组成，即给料部分、传动部分、成型部分。
        给料部分：这个是可以根据焦煤压球机设备的大小分为人工给料和输送上料的，人工给料主要应用于个人及小规模的生产使用，而是输送上料则适用于大规模的生产使用。
        传动部分：电动机-三角形带-减速机-开式齿轮-轧辊。主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主要轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。
        成型部分：这也是焦煤压球机的重要工作部位，其成球好坏绝大部分由成型辊决定，所以压辊的质量与材质也很重要。
        腾达机械作为焦煤压球机系列产品生产厂家，不断创新，时刻以客户需求为己任，可根据客户需求，设计出更节能的焦煤压球机产品，欢迎新老客户选购。